化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化（huà）工泵材（cái）料的不同，對其（qí）應（yīng）用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（bèng）（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工（gōng）、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其（qí）他（tā）液體。

        依據化（huà）工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等（děng）。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片（piàn）給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體（tǐ）內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按（àn）輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動（dòng）葉輪（lún）增壓將介（jiè）質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒（méi）電機，與泵（bèng）輪連接成一（yī）體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋（wén）密封、迷宮（gōng）密封、填料（liào）密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊（jǐn）式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對（duì）磨（mó）損有一定的補償能力，但（dàn）不（bú）耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片（piàn）密封（fēng）

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決（jué）定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一（yī）種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉（zhuǎn）速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主（zhǔ）葉（yè）輪（lún）出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車（chē）時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使（shǐ）用壽（shòu）命長，化工泵（bèng）運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密（mì）封具有泄（xiè）漏（lòu）量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機（jī）械（xiè）密封又叫端（duān）麵密封，在（zài）國家有關標準中是（shì）這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術（shù）參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭（tóu）痛的危害（hài）之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一（yī）些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種（zhǒng）更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽（yán）酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金（jīn）不（bú）鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多（duō）種橡膠（jiāo）有溶（róng）解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（bèng）（超過90℃時（shí）屏蔽電機的（de）防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵（bèng）最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上（shàng）須設有（yǒu）冷卻腔，密（mì）封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁（cí）力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的（de）10多（duō）倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追（zhuī）求，正（zhèng）是這種要求促（cù）成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方（fāng）麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而（ér）密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單（dān）端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘（zhān）度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液（yè），其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一（yī）般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬（yìng）度（dù）差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機（jī）械密（mì）封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵（bèng）的性（xìng）能影（yǐng）響是很大的（de），當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則（zé）隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來（lái）輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生（shēng）產（chǎn）對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過（guò）材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外（wài）的（de）所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵（bèng）等）以及其（qí）它特殊（shū）泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的（de）性能和尺（chǐ）寸設（shè）計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的（de）、對（duì）不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞物等（děng）等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩（liǎng）次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場。而隨（suí）著我國（guó）對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等（děng）相關（guān）領域（yù）的投入進一步（bù）加大，泵閥（fá）產業也將再次受益（yì）。據業（yè）內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德（dé）國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此（cǐ），隻要（yào）企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據（jù）主動地（dì）位。

        化（huà）工泵的材質選（xuǎn）型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於（yú）腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵（bèng）選（xuǎn）型時首（shǒu）先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸（suān）對材料（liào）的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但（dàn）它不適合高速（sù）流動的硫酸（suān）,不（bú）適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介（jiè）質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等（děng），醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可（kě）適（shì）用，具（jù）體選用時還應根據（jù）介質（zhì）的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。