阿壩化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸（shū）送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質（zhì））用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給（gěi）水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器（qì），如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的（de）泵，如往複泵、活（huó）塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油（yóu）泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量（liàng）泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵（bèng）：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在（zài）池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從（cóng）液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在（zài）液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇（chún）狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介（jiè）質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接（jiē）的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜（mó）泵接墊片密封的密（mì）封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速（sù）較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料（liào）密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以（yǐ）當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的（de）軸密封方式（shì）。機械密封又叫端（duān）麵密封（fēng），在國家（jiā）有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動（dòng）而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於（yú）腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫（liú）酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金（jīn）屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚（shèn）至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或含有（yǒu）其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、乙二（èr）醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙（yǐ）酯等（děng），醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結（jié）構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下（xià）麵談一談不同（tóng）的溫度（dù）變化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有（yǒu）顆（kē）粒的介質應（yīng）配有密封（fēng）麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接（jiē）入（可通過簡（jiǎn）易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要（yào）冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構（gòu）一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格（gé）是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為（wéi）主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者（zhě）沒有（yǒu）硬度差也（yě）並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對（duì）泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而（ér）功率則隨之上（shàng）升，因而（ér）效率降低。一般樣本上（shàng）的參（cān）數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏（gāo）類及（jí）粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶（hù）選擇（zé）範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便（biàn）、效率和吸程（chéng）達到（dào）國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐蝕（shí）介質（zhì）；滑（huá）片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或（huò）物（wù）理、化（huà）學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐（fǔ）蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用（yòng）用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或（huò）液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該（gāi）養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意（yì）化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業（yè）發展（zhǎn）最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續（xù）保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞（dì）增趨（qū）勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會（huì）統計調（diào）查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美（měi）元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產（chǎn）業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統（tǒng）計（jì），化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常（cháng）用化工介（jiè）質談談（tán）化工泵（bèng）的（de）選材（cái）的（de）要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一（yī），硫酸（suān）是用途非常廣泛的重（chóng）要（yào）工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的（de）耐（nài）蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求（qiú）時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐（fǔ）蝕（shí）都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。