阿克蘇化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑料材質（zhì））用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵（bèng）用（yòng）途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或（huò）容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利（lì）用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫（wēn）泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了（le）負壓輸（shū）送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油（yóu）泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油（yóu）封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便（biàn），阻轉矩較小，既（jì）能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片（piàn）的選型主要（yào）根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工（gōng）精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放（fàng）入填（tián）料函（hán）內，依靠（kào）壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生（shēng）的化（huà）工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發（fā）災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤（wù）區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵（bèng）閥的（de）材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬（mù）高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵（bèng）或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送（sòng）對（duì）泵的結構、材料以及輔助（zhù）係（xì）統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機（jī）的防護（hù）等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不（bú）超過（guò）100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應（yīng）接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙端麵（miàn）機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真（zhēn）正做（zuò）到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵（bèng）隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問（wèn）題、靜密封（fēng）的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封（fēng）來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料（liào）密（mì）封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之（zhī）分（fèn），平衡型（xíng）適用於高壓介（jiè）質的（de）密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機（jī）封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較（jiào）詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介（jiè）質（zhì）的粘度對泵（bèng）的性能影響（xiǎng）是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而（ér）功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上（shàng）的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算（suàn）圖（tú）表）。對於粘度較（jiào）高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介（jiè）質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何（hé）酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具（jù）有性能穩定可靠（kào）、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅（qū）動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用（yòng）於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的（de）水或液（yè）體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等（děng），同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥（fá）產業（yè）發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處（chù）理（lǐ）、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動（dòng）閥（fá）門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能（néng）力，不斷（duàn）提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難（nán）。據有關統計，化工設備的（de）破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻（kè）要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨（ān）及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局部（bù）性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適（shì）用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在（zài）選擇密封材料（liào）時避免出錯。