阿拉爾化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化（huà）工、冶金（jīn）、合成纖維（wéi）、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市（shì）給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體（tǐ）態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等（děng）。

        3）雜質泵（bèng）：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使（shǐ）用條件（jiàn）分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓（yā）的（de）作用（yòng）下，經吸（xī）入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是（shì）將電（diàn）機和泵一起浸入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒（méi）電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的（de）軸（zhóu）承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而（ér）且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型（xíng）主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連（lián）接（jiē）的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封（fēng）的密封件是墊片，而螺（luó）紋（wén）隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮（gōng）密封（fēng）

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封（fēng）

        現在（zài）化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械（xiè）密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔（fǔ）助密封的配合下保持（chí）貼合（hé）並相（xiàng）對滑（huá）動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備（bèi）最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不（bú）適合高速（sù）流動（dòng）的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫（liú）酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕（jué）大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫（wēn）度（dù）的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多數（shù）金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫（wēn）度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路（lù）要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很（hěn）少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型（xíng）之分（fèn），平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔（qiāng）中注（zhù）入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工（gōng）況的揚程和（hé）流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液（yè）體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化（huà）工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容（róng）積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往（wǎng）複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修（xiū）方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定（dìng）可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵（bèng）適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一（yī）部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在（zài）日（rì）常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度（dù）是否正常，有沒有變（biàn）形、變（biàn）樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就（jiù）算（suàn）是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內（nèi）專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中（zhōng）國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成（chéng）為（wéi）世界（jiè）上最大（dà）的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優（yōu）勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣（guǎng）闊的（de）市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有（yǒu）關統（tǒng）計，化工設備（bèi）的（de）破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫（liú）酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反（fǎn），絕（jué）大多數非（fēi）金（jīn）屬材料對鹽（yán）酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼（gāng）還能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不（bú）太（tài）高，一般（bān）須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。