阿拉善盟化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性（xìng）介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包（bāo）括潤滑油（yóu）泵（bèng）、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用（yòng）泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪（lún）葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力（lì），輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質（zhì）分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵（bèng）、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在（zài）葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又（yòu）沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推（tuī）送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機（jī）分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設（shè）計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米（mǐ），沒有長軸（zhóu），不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封（fēng）、填料密（mì）封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般（bān）用在低壓場合的（de）化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的（de）選型主要（yào）根據化工（gōng）泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必（bì）須同時配備（bèi）停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業（yè）使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不（bú）如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸（suān）中腐蝕性（xìng）最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕（shí），不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸（suān）或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合（hé）金（jīn）不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關（guān）要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對（duì）泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的（de）介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密（mì）封問題（tí）

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆（kē）粒（lì）以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機（jī）封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工（gōng）泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價（jià）格高（gāo）是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功（gōng）率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵（bèng），G單螺杆（gǎn）泵適用（yòng）介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工（gōng）泵

        泵是（shì）用來輸送液（yè）體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通（tōng）過材料或者其（qí）它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其（qí）中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水（shuǐ）利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結（jié）構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具（jù）有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性（xìng）介質或物理、化（huà）學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝（yì），灌溉用（yòng）途（tú）；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場（chǎng）合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性（xìng）、顆粒的（de）水或（huò）液體；適合管網增壓（yā）。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣（yàng）也（yě）能（néng）提高工作效率，因此日（rì）常（cháng）的檢查和維護很（hěn）重（chóng）要，大（dà）家不（bú）可（kě）忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響（xiǎng），如像撞（zhuàng）擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也（yě）要注意化工泵的振動是（shì）不是很（hěn）大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證（zhèng）工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比（bǐ）比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進（jìn）口額三到（dào）六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的（de）發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的（de）優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業（yè）與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力（lì），不斷提高產品科技含（hán）量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的（de）市場（chǎng）競爭中（zhōng）占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故（gù）甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是（shì）由（yóu）於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介（jiè）質談談化工（gōng）泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大（dà）多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽（xiù）鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要求（qiú）時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬（shǔ）性和（hé）相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時（shí）避（bì）免出錯。