阿勒泰化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動（dòng）用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管（guǎn）線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按（àn）照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵（bèng）。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利（lì）用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度（dù）達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力（lì）的作用（yòng）下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢（màn），壓力（lì）逐漸增加（jiā），然後從泵出口（kǒu），排出管流（liú）出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又（yòu）沒（méi）有（yǒu）液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續（xù）不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入（rù）罐底，電（diàn）機帶動（dòng）葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的（de）氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾（jǐ）百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺（chǐ）寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損（sǔn）有一定的（de）補償能（néng）力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺（luó）紋連接（jiē）的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊（diàn）片（piàn）密封的（de）密封件是（shì）墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此（cǐ）而（ér）產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工（gōng）泵（bèng）密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉（yè）輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發（fā）災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸（suān）作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸（suān）對材料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用（yòng）作泵閥的材料（liào）；普通不（bú）鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃醋酸（suān）或含有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但（dàn）可能因氯離子而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯、乙酯等（děng），醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可（kě）適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求（qiú）做出（chū）合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有溶（róng）解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不（bú）設置（zhì）專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用（yòng）於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也（yě）應設有冷卻係（xì）統，泵（bèng）結（jié）構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔（gé）離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來（lái）說，通（tōng）常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應（yīng）向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較（jiào）為關鍵，並不（bú）是硬質合（hé）金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路（lù）係統（tǒng）的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能（néng）輸送（sòng）臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善（shàn）提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶金、合（hé）成（chéng）纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性（xìng）、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低（dī）壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及（jí）

        工業用途；用於消防（fáng）；用於（yú）灌（guàn）溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉（zhuǎn）環境（jìng）都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部（bù）分（fèn）儀（yí）表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫度（dù）是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為（wéi）了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也（yě）需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市（shì）基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不（bú）示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計（jì），到2020年（nián），中國的（de）泵（bèng）閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危（wēi）害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引（yǐn）發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先（xiān）要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這（zhè）是很危險的（de）。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送（sòng）硫酸（suān）的泵閥通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是（shì）優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通（tōng）不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料（liào）保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇（zé）密封（fēng）材料時避免出（chū）錯。