阿裏化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工（gōng）泵（bèng）用（yòng）途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵（bèng）、涼水（shuǐ）塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的（de）泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵（bèng）；利（lì）用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及（jí）微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸（jiàn）增加，然後從泵出（chū）口，排出（chū）管流出。此時（shí），在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地（dì）麵（miàn）目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其（qí）工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉（yè）輪的汽（qì）蝕問題。潛油（yóu）泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題（tí），運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封（fēng）、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的（de）選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片（piàn）密（mì）封，一種是（shì）螺紋（wén）加填充濟密封，二（èr）者皆用於（yú）小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便（biàn）、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭（tóu）平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械（xiè）密（mì）封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封（fēng）具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些（xiē）設備最（zuì）主要（yào）的軸密封（fēng）方（fāng）式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準（zhǔn）中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直（zhí）以（yǐ）來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意（yì）選材的科學（xué）性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用（yòng）途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和溫度（dù）的硫（liú）酸對材料的腐（fǔ）蝕差（chà）別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的（de）溫度變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過（guò）90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫（wēn）度不超過100℃。值（zhí）得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可（kě）通過簡易（yì）熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般（bān）為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成（chéng）了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有（yǒu）很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用（yòng）填（tián）料密封，以機械密封（fēng）為主（zhǔ），機（jī）械（xiè）密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質（zhì），雙端（duān）麵（miàn）機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才（cái）采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度（dù）差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況（kuàng）的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選（xuǎn）用（yòng）螺（luó）杆泵（bèng），G單螺（luó）杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來（lái）改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的（de）要求，這類泵都統（tǒng）稱為（wéi）化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離（lí）心（xīn）泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵（bèng）等）以及其它（tā）特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其（qí）優（yōu）點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任（rèn）何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分（fèn）為：葉片（piàn）式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低（dī）劣的的地方，但是（shì）如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進（jìn）行（háng）檢查和維護（hù）。

        日常檢（jiǎn）查（chá）

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正（zhèng）常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東（dōng）部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以（yǐ）及城（chéng）市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵（bèng）選型時首先要（yào）注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕（shí）介質（zhì）之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的（de）硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材（cái）料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都（dōu）有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通（tōng）不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而（ér）引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。