安陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似（sì）清水（shuǐ）的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道（dào）或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用（yòng）流體能量來輸送液（yè）體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介（jiè）質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量（liàng）泵：流（liú）量分別（bié）為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加（jiā），然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成（chéng）既沒有（yǒu）空氣又（yòu）沒（méi）有液體的真（zhēn）空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送（sòng）到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這（zhè）樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨（mó）損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既（jì）能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的（de）填料放入填（tián）料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封（fēng）力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填（tián）料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形（xíng）式簡單，更（gèng）換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而（ér）在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的（de）壓頭（tóu）平（píng）衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不（bú）起作用，因此（cǐ）必（bì）須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以（yǐ）當今世界（jiè）上機械（xiè）密封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密（mì）封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少（shǎo）一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度（dù）的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用（yòng）襯（chèn）氟泵（bèng）（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都（dōu）有良（liáng）好的（de）耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通（tōng）不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都（dōu）會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀（xī）醋（cù）酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒（méi）有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚（mí）類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專（zhuān）門的冷（lěng）卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在（zài）泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於（yú）280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封（fēng）的（de）10多（duō）倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵（miàn）機封（fēng）應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特（tè）殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜（jìng）環（huán）的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表（biǎo））。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸（shū）送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是（shì）指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的（de）腐蝕（shí）的要（yào）求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計（jì）的，其優點：全係（xì）列水（shuǐ）利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為（wéi）：葉（yè）片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用（yòng）於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質（zhì）；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒（lì）的水（shuǐ）或液體；適合管（guǎn）網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的（de）地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮（huī）人的主（zhǔ）觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等（děng）等，同時（shí）也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次（cì）數（shù）

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵（bèng），也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是（shì）：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快（kuài）縮短中國（guó）閥（fá）門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有（yǒu）關（guān）統（tǒng）計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此（cǐ）在（zài）化工（gōng）泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什（shí）麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸（suān）都（dōu）有（yǒu）良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般（bān）金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中（zhōng）都會嚴重（chóng）腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅（tóng）合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。