澳門化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同（tóng），對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似（sì）清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵（bèng）：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石（shí）墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包（bāo）括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵（bèng）、油（yóu）漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射（shè）出（chū），射出的液體在泵殼擴散（sàn）室（shì）內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液（yè）體在池麵大氣（qì）壓的作用（yòng）下（xià），經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要（yào）有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在（zài）低壓場合的（de）化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的（de）基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊（jǐn）力（lì）轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法（fǎ）稱（chēng）為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備（bèi）停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具（jù）有泄漏量（liàng）少（shǎo）和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機（jī）械密封是在這些設備（bèi）最主（zhǔ）要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的（de）防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕（shí）差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不（bú）鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材（cái）料相反（fǎn），絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對（duì）於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑（sù）料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點（diǎn），隻要介質（zhì）中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗（tú）料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更（gèng）高要求（qiú），下（xià）麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷（lěng）卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫（wēn）度（dù）可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質（zhì）應配有密（mì）封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設（shè）有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統（tǒng），泵結構（gòu）一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要（yào）走（zǒu），比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題（tí）、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密（mì）封來（lái）說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以（yǐ）O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密（mì）封，以機械密（mì）封為主，機械密封又（yòu）有（yǒu）單端麵和雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質（zhì）特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管（guǎn）路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數（shù）可（kě）查閱相關（guān）換（huàn）算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱（chēng）為化工（gōng）泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用（yòng）於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按（àn）級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質（zhì）。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有（yǒu）腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸（shū）送（sòng）腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓（yā）。

        注（zhù）意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應（yīng）該（gāi）養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清（qīng）潔（jié），在這（zhè）種情況下（xià），大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充（chōng）分運（yùn）行控（kòng）製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能（néng）動（dòng）作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部（bù）分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的（de）振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數（shù）

        使用化（huà）工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程（chéng）度較高的泵，也需（xū）要做（zuò）定期的檢查。

        發（fā）展編（biān）輯

        在（zài）巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆（jiè）時將排在泵閥（fá）設備進（jìn）口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥（fá）行業要想（xiǎng）有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選（xuǎn）型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不（bú）論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些（xiē）常用（yòng）化工介質（zhì）談談化工（gōng）泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。