白（bái）山化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可（kě）用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通（tōng）過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利（lì）用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油（yóu）泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分（fèn）類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出（chū）口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣（qì）又沒有（yǒu）液體的真空低（dī）壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用（yòng）長軸連接（jiē），其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百（bǎi）毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對（duì）磨（mó）損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中（zhōng）不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封（fēng）

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副（fù）葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸（shū）送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的（de）硝酸都有良好（hǎo）的（de）耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸（suān）它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更（gèng）高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以（yǐ）內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現（xiàn））。另外CQB-G高溫型（xíng）磁（cí）力泵（bèng）可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密（mì）封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材（cái）料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情（qíng）況才（cái）采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介（jiè）質（zhì）特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統（tǒng）的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換（huàn）算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議（yì）選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆（gǎn）泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵（bèng）是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能（néng）通過材料或者其它結構的（de）變（biàn）化來改（gǎi）善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇（zé）範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分（fèn）類（lèi）：

        化（huà）工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心（xīn）泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶（yě）金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的（de）介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖（xiān）維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用（yòng）途；用於消防（fáng）；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的（de）習慣——檢查與（yǔ）維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工（gōng）作效（xiào）率，因此日常（cháng）的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都（dōu）在不（bú）斷（duàn）的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同（tóng）時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水（shuǐ）處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調（diào）查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將（jiāng）達到驚（jīng）人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵（bèng）閥設備進口額三（sān）到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調（diào）整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型（xíng）產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強（qiáng）研發（fā）能力，不斷提高產（chǎn）品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸（shū）送硫酸（suān）的泵（bèng）閥通（tōng）常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金（jīn））製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋（cù）酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的（de）醇類介質（zhì）有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。