白銀化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等（děng）部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過（guò）泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力（lì），輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵（bèng）缸體內容積（jī）的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液（yè）態電（diàn）導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵（bèng）、空氣（qì）升液器等（děng）。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包（bāo）括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵（bèng）、不（bú）透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯（lǜ）乙烯泵（bèng）、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵（bèng）：流量分（fèn）別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速（sù）旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度（dù）逐（zhú）漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大（dà）氣壓（yā）的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將（jiāng）泵和電機分（fèn）開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是（shì）在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在（zài）低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯（lián）接墊片密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封（fēng）場（chǎng）合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓（yā）緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函（hán）內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱（chēng）為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封（fēng）

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業（yè）使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針（zhēn）對一（yī）些常（cháng）用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸（suān）對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕（shí）都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫（wēn）度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使（shǐ）用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻（què）後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心（xīn）支承（chéng）形式，機械密（mì）封最好采用（yòng）金屬波（bō）紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追（zhuī）求，正是（shì）這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材（cái）料的孔蝕問題（tí）、靜密封的（de）可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於（yú）高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的（de）介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵（bèng）的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高（gāo）溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特（tè）性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱（chēng）為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心（xīn）泵（bèng）、軸流泵（bèng）、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複（fù）泵等（děng））以及（jí）其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定（dìng）的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係（xì）列水利性（xìng）能布局（jú）合（hé）理，用戶（hù）選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善（shàn）環境，發揮（huī）很大的作（zuò）用。

        化（huà）工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用（yòng）於（yú）供（gòng）水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻（què）和循環（huán）係統； 用於民用及

        工（gōng）業（yè）用途（tú）；用（yòng）於（yú）消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪（zào）音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於（yú）泵的運轉環境都在（zài）不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的（de）的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常（cháng）進（jìn）行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣（yàng）以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下（xià），我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步（bù）加（jiā）大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市（shì）場對（duì）泵閥（fá）的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出（chū）口方麵也（yě）毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本（běn）、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業（yè）的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技（jì）含（hán）量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選（xuǎn）型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就是化工設（shè）備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在（zài）化（huà）工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大（dà）多數金屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕（shí）介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻（yún）腐蝕率，但可能（néng）因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。