保山化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料（liào）的不同，對其應用領（lǐng）域（yù）做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似（sì）清水的（de）其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對（duì）其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼（liáng）水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油（yóu）管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導（dǎo）體態（tài）的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如（rú）噴（pēn）射（shè）泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵（bèng）、高（gāo）矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力（lì）的（de）作（zuò）用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵（bèng）出口（kǒu），排出（chū）管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸（zhóu）連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送（sòng）介質（zhì）時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部（bù）塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密（mì）封效果很好（hǎo）。但在（zài）實（shí）際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函（hán）內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密（mì）封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機（jī）械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎（shèn），輕則損壞設（shè）備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用（yòng）途非常（cháng）廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的（de）耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸（suān）的泵閥通（tōng）常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合（hé）金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點（diǎn），隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚（mí）對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係（xì）統提出了更（gèng）高（gāo）要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要（yào）求以及（jí）公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多（duō）采用本身介（jiè）質來潤滑和冷（lěng）卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵最高使用（yòng）溫度可（kě）達200℃；隻（zhī）有（yǒu）CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心（xīn）支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工（gōng）設（shè）備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性（xìng）問題等（děng）等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密（mì）封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平（píng）衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要（yào）用於高溫、易（yì）結（jié）晶、有粘度、含顆（kē）粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟（fú）材料；機（jī）械密封動（dòng）靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一（yī）方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差（chà）也並不合理，所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這（zhè）類泵都統稱為化（huà）工泵（bèng）。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能（néng），技術（shù）要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵（bèng）主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分（fèn）類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取（qǔ）腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大（dà）的作用。

        化（huà）工泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不（bú）鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了（le）能讓泵運（yùn）轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率（lǜ），因（yīn）此日常的（de）檢查和維護很（hěn）重要（yào），大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的（de）運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方（fāng），但是（shì）如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物（wù）等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查（chá）次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和（hé）新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短（duǎn）中國閥（fá）門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機（jī）遇（yù），加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和（hé）環（huán）境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談（tán）化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸（suān）都有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不（bú）鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵（tiě），雖（suī）然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液的耐蝕性與（yǔ）鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質（zhì）有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬（shǔ）性（xìng）和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。