包頭離心泵（bèng）

        結構組成

        離（lí）心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光（guāng）滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯（lián）軸器和電（diàn）動機相連接，將電（diàn）動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本（běn）構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過程中，由（yóu）於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子發（fā）生軸向竄動（dòng），產生磨損（sǔn）和振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵（bèng）

        二、按工作壓（yā）力來分（fèn）類

        1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了（le）一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越（yuè）高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接（jiē）

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在（zài）同一個密封殼（ké）體內（nèi），不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全（quán）封閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流（liú）泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導（dǎo）葉（yè）等組（zǔ）成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立（lì）式泵（bèng）的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求（qiú）進行設計（jì）製造，采用國內（nèi）優（yōu）質水力模型（xíng）進行設計（jì）而成,是最（zuì）理想的新一（yī）代臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和（hé）城市給排水，如高層（céng）建（jiàn）築（zhù）增壓（yā）送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來（lái）降低排（pái）量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新（xīn）填（tián）料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行檢查。建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離（lí）心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以離心泵的（de）主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以（yǐ）下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝（zhuāng）不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝（zhuāng）不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果表明，密封元（yuán）件失效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密（mì）封（fēng）麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開（kāi），當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加（jiā）之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵（miàn），將端麵表麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一（yī）次，動環運行軌跡（jì）不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生（shēng）引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要（yào）綜合（hé）分析，找出（chū）根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤（rùn）滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗（xǐ）油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟（qǐ）動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的名稱（chēng）、型號、主要性（xìng）能和加注數（shù）量是否（fǒu）符（fú）合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸承（chéng）的油（yóu）路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤（pán）動泵（bèng）的轉（zhuǎn）子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充滿水，這（zhè）是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水（shuǐ）泵（bèng），在啟動前必須（xū）先暖泵。這是因為給水泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製（zhì）溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能（néng）傳給液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下所產生的揚程有一限（xiàn）定值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係統的情況（kuàng）(位差（chà）、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真（zhēn）空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵（bèng）在排出管（guǎn）路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態（tài）下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其（qí）閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是（shì）在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡（héng）是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的（de）現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出（chū）廠之前，都（dōu）會在車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中由於存在種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓（yā）頭和流量均較理論值為（wéi）低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內（nèi）的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄（xiè）漏所造成的損失稱為容積損失。無容積（jī）損（sǔn）失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額（é）定流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸封（fēng）等處的機械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損（sǔn）失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需要（yào）特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力（lì）、冶金、煤炭（tàn）、建材（cái）等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和（hé）液下離（lí）心泵由（yóu）於受到結構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致（zhì）電機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的（de）特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際（jì）工作情況就（jiù）不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所（suǒ）以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化（huà）。將此關（guān）係繪在坐標紙（zhǐ）上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離（lí）心（xīn）泵的特（tè）性曲線（xiàn）與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐（zuò）標紙上，如（rú）上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵（bèng）的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的（de）開（kāi）度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥門開關（guān），其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻（zǔ）力加大，管路特（tè）性曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥（fá）門（mén）關小（xiǎo）時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵（bèng）的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很少采用。