巴彥淖爾化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似（sì）清水（shuǐ）的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞（sāi）泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送（sòng）介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣（zhā）泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度（dù）達（dá）±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋轉，其中的（de）液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成（chéng）既沒有（yǒu）空氣又沒有（yǒu）液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機（jī）帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和（hé）電（diàn）機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介（jiè）質，因此（cǐ）解決了負（fù）壓輸送（sòng）介質（zhì）時產生的氣阻（zǔ）問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵（miàn）上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒（méi）有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵（bèng）密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部（bù）塵土和其（qí）它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一（yī）定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際（jì）應用（yòng）中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多（duō），所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性（xìng）的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普（pǔ）遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高（gāo）壓（yā）液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此（cǐ）在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點（diǎn），所以當今（jīn）世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備（bèi）最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常（cháng）有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵（miàn）針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和（hé）鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸（suān）。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫（wēn）下一切濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時（shí）甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼（gāng）。對於高溫堿液多（duō）采（cǎi）用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海（hǎi）水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不（bú）鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵（bèng）使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對（duì）於易結晶或（huò）含有顆粒的（de）介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交（jiāo）換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁（cí）力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的（de）高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填（tián）料（liào）密封，以機械密封為主，機械（xiè）密（mì）封（fēng）又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性（xìng）能影響是（shì）很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性（xìng）能，當（dāng）輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可（kě）查閱相關換（huàn）算圖表）。對（duì）於粘度較（jiào）高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產（chǎn）對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性（xìng）來說的，凡是（shì）能通過（guò）材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕（shí）的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技（jì）術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬（kuān），“後開（kāi）式”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖（xiān）維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按（àn）揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓（yā）離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方（fāng）便等優點（diǎn）。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等（děng）部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆（bào）炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水（shuǐ）積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家（jiā）要對化工泵（bèng）除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主（zhǔ）觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有（yǒu）異常的（de）聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的（de）石油需求帶（dài）動下，我（wǒ）國中東部及沿（yán）海（hǎi）地區（qū）已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將（jiāng）持續（xù）保持10%以上增（zēng）長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將（jiāng）達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億（yì）美元成為世界（jiè）上（shàng）最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充（chōng）分發（fā）揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用（yòng）化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非（fēi）常（cháng）廣泛的重要工業原（yuán）料。不同（tóng）濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反（fǎn），絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好（hǎo）選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對（duì）常溫（wēn）下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼還能適（shì）用於（yú）高溫和（hé）稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許（xǔ）多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。