巴音郭楞化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於（yú）石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的（de）電磁（cí）泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉（yè）輪（lún）向外（wài）射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速（sù）度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體（tǐ）被甩向周圍（wéi）而形成既（jì）沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油（yóu）站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵（bèng）一起浸入罐底，電機（jī）帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決（jué）了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液（yè）體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運（yùn）行（háng）平穩（wěn），聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能（néng）防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要（yào）根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密（mì）封（fēng）

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力（lì）轉（zhuǎn）化為徑（jìng）向密封力，從而（ér）起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應（yīng）轉（zhuǎn）速、壓（yā）力、介（jiè）質寬泛而在（zài）化工泵（bèng）的設（shè）計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密（mì）封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐（nài）蝕（shí）性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度（dù）和溫度的醋（cù）酸中都會（huì）嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使用（yòng）。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據（jù）介質的屬性和相（xiàng）關要（yào）求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材（cái）料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的（de）介質應配（pèi）有密封（fēng）麵衝洗管（guǎn）路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促（cù）成了磁（cí）力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁（cí）力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注（zhù）入隔離液（yè），其壓力一般高於介質（zhì）壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材（cái）料一般采用（yòng）氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動（dòng）靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬（yìng）度差也並（bìng）不合理，所以最好（hǎo）根據介（jiè）質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密（mì）封（fēng）和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定（dìng））

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性（xìng）介質（zhì）時（shí）應進行換算（suàn）（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化（huà）工泵（bèng）是（shì）一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來（lái）說的，凡是能通過材（cái）料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化（huà）學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（bèng）（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術（shù）要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品（pǐn）、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性（xìng）、堿性腐蝕性介（jiè）質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方（fāng）便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重（chóng）要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一（yī）部分（fèn）人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下（xià），大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日（rì）常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示（shì）的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞（sāi）物（wù）等等；聽聽（tīng）各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化（huà）工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天至少（shǎo）要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大（dà），泵閥產業也將再次受（shòu）益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈（chéng）逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額（é）三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密（mì）集（jí）型產業和新興產業，以（yǐ）推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧（pěng）出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣（guǎng）泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高（gāo）速流（liú）動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄（zhù）造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和（hé）塑（sù）料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫下（xià）一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值（zhí）得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性（xìng）最強的物（wù）質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙（yǐ）二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶（róng）解性，在選擇密（mì）封（fēng）材料時避免出錯。