巴中化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工（gōng）程泵：包（bāo）括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵（bèng）、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油（yóu）管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液（yè）態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵（bèng）。

        2）耐（nài）腐蝕（shí）泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處（chù）由於液體被甩（shuǎi）向周圍（wéi）而（ér）形成既沒（méi）有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和（hé）長軸（zhóu）液下泵為例，潛（qián）油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入（rù）罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介（jiè）質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密（mì）封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一（yī）般（bān）用在低壓場（chǎng）合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的（de）密封場合。螺（luó）紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是（shì）將富有（yǒu）壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化（huà）工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓（yā）液體（tǐ），從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同（tóng）時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由（yóu）於機械（xiè）密封具有（yǒu）泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機（jī）械密封是在這些設備最主要（yào）的軸密封方（fāng）式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤（wù）區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對（duì）一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求（qiú）時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高（gāo）溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液（yè）氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不（bú）太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對（duì）泵的結（jié）構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或（huò）含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲（shèn）入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易（yì）熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於（yú）280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻（què）係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題（tí）

        無泄漏是化工設（shè）備的（de）永遠追求，正是這種要（yào）求（qiú）促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說（shuō），通常隻有（yǒu）密封墊和（hé）密封（fēng）圈兩（liǎng）種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵（bèng）靜密封（fēng）的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八（bā）版對機（jī）械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄（lù）D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介（jiè）質時應（yīng）進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生（shēng）產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心（xīn）泵（bèng）（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸（shū）送溫（wēn）度在各種℃的（de）腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清（qīng）水，含有（yǒu）磨（mó）蝕性的（de），對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐（fǔ）蝕、爆（bào）炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命（mìng）

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的檢查和（hé）維（wéi）護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然（rán）我（wǒ）國對於泵的（de）運轉（zhuǎn）環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比（bǐ）較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示（shì）的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦（cā）聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的（de）泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石（shí）油需求帶動下（xià），我（wǒ）國中東（dōng）部（bù）及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相（xiàng）關領域的投入進一（yī）步（bù）加大，泵閥產業也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關（guān）統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞（huài）約有60%是（shì）由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性（xìng）。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什（shí）麽介（jiè）質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差（chà）別（bié）較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及（jí）鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨（ān）水（氫（qīng）氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。