北海化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對（duì）其（qí）應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用（yòng）91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力（lì），輸送液（yè）體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又（yòu）沒（méi）有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓（yā）的作用下，經吸入管（guǎn）流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉（yè）輪增壓（yā）將介質（zhì）推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液（yè）下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平（píng）穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式（shì）主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是（shì）一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質（zhì）侵入（rù），而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊（jǐn）力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填（tián）料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行（háng）業使用最（zuì）為廣（guǎng）泛的密（mì）封形（xíng）式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世（shì）界上機械密封是在這些（xiē）設（shè）備最主要的（de）軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先（xiān）要注（zhù）意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的（de）材料；普通不（bú）鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬（shǔ）材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體（tǐ）選（xuǎn）用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇（zé）。另外（wài）值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送（sòng）對泵（bèng）的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提（tí）是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密（mì）封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器（qì）實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要（yào）求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本（běn）情況（kuàng）簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密（mì）封圈兩種（zhǒng）形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封（fēng），以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般（bān）采（cǎi）用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有（yǒu）硬度（dù）差也並不合理（lǐ），所（suǒ）以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中（zhōng）有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對（duì）於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編（biān）輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液（yè）體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的（de）變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的（de）腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工（gōng）泵。其中包含（hán）：離心泵（普（pǔ）通離心（xīn）泵、軸（zhóu）流泵（bèng）、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵（bèng）、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係（xì）列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用（yòng）於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業（yè）、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美（měi）觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查（chá）與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻（má）煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分（fèn）人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要（yào）發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化（huà）工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每（měi）天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域（yù）的（de）投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市（shì）場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元（yuán），超（chāo）過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國（guó）。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距（jù）。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市（shì）場競（jìng）爭中占據主動（dòng）地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送（sòng）硫酸的（de）泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不（bú）如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時（shí），可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離（lí）子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的是酮（tóng）、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。