畢節化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金（jīn）、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器（qì），如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等（děng）。

        按輸送介（jiè）質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪（lún）向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處（chù）由於液（yè）體被甩向周（zhōu）圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪（lún）增壓（yā）將介質（zhì）推（tuī）送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是（shì）在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密（mì）封，其結（jié）構簡（jiǎn）單，尺寸小，成（chéng）本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補（bǔ）償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工（gōng）泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋（wén）隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封（fēng）

        在（zài）設（shè）計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封（fēng）力（lì），從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計（jì）中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在（zài）與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同（tóng）時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使（shǐ）用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相（xiàng）對滑（huá）動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料（liào）。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更（gèng）為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好的（de）耐蝕性（xìng），值（zhí）得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切（qiē）濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不（bú）太（tài）高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高（gāo）溫介質的輸送（sòng）對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下（xià）麵（miàn）談一（yī）談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱（rè）交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設（shè）有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通（tōng）機（jī）封（fēng）的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵（bèng）和（hé）屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少（shǎo）采用填料（liào）密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端（duān）麵、平衡（héng）型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣（yàng）本上（shàng）的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當（dāng）輸（shū）送粘（zhān）性介質時（shí）應進行換（huàn）算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用（yòng）來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的（de）液體⑺運行可靠（kào）主（zhǔ）要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對（duì）除純水之外的（de）所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普（pǔ）通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的（de）節能泵（bèng），泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布（bù）局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送（sòng）任（rèn）何酸（suān）性（xìng）、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田（tián）、果（guǒ）園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級（jí）離（lí）心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產（chǎn）品（pǐn）質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐（fǔ）蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日（rì）常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄（xù）工（gōng）程；用於必須低噪（zào）音（yīn）的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐（fǔ）蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低（dī）劣（liè）的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的（de）聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率（lǜ），大家（jiā）每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著（zhe）我國對環（huán）保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內（nèi）專家（jiā）分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成（chéng）為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在（zài）泵閥（fá）設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要（yào）繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快（kuài）縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化（huà）工介質談（tán）談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據（jù）介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。