畢節離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由（yóu）六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜（jìng）平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水（shuǐ）泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生（shēng）熱量就（jiù）要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意（yì）！在運行600個小時左右就要（yào）對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由八部分組（zǔ）成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函，軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部（bù）分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要（yào）由填（tián）料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保（bǎo）持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注水到（dào）水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在低（dī）壓（yā）下進入葉輪，而在高壓下流（liú）出（chū），使葉（yè）輪兩側所（suǒ）受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此（cǐ）應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉（yè）輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入（rù）方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸（xī）泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放（fàng）在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方（fāng）式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後（hòu）進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式（shì）離心泵（非（fēi）自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量幾乎比單吸泵增（zēng）加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多級泵（bèng）同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚（yáng）程越高（gāo）

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通（tōng）過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有（yǒu）螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室（shì）的離心（xīn）泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一（yī）部分（fèn），安裝時無需（xū）改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無（wú）需灌（guàn）液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓泵

        立（lì）式（shì）筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生（shēng）活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵（bèng）的獨特結構組合設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用國內（nèi）優質水力模型進行設計而成,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密（mì）封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵（bèng）適用（yòng）於工業和城市（shì）給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應（yīng）大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離（lí）心泵操（cāo）作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流（liú）量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新（xīn）填（tián）料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流（liú），水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤滑劑不要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力，流（liú）量，輸入功（gōng）率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的（de），而大氣壓（yā）最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端（duān）麵平（píng）麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能（néng）同樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部（bù）位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因（yīn）有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵（miàn）中心（xīn）直徑（jìng）為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺（quē）口（kǒu）導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運行軌跡（jì）不同心，造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介（jiè）質（zhì）水力（lì）特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕（shí），應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密（mì）封表麵損壞失效，所以對其損壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原因，保證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停（tíng）止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻（què）後（hòu）再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態（tài）；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密（mì）封腔內的（de）密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸（shū）送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上（shàng）漆的（de）表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種潤滑（huá）脂（zhī），不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排（pái）放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一次以免凍結，並潤（rùn）滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤（pán）動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉（zhuǎn）子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後（hòu），調（diào）整電動機接線（xiàn）後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸（xī）入口（kǒu）真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水（shuǐ）泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故（gù）。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加（jiā），達到輸送液體（tǐ）的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生（shēng）的揚程有一限（xiàn）定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的（de）情況(位差、壓力差和管路損失（shī）)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動（dòng）。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌（guàn）滿液（yè）體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真（zhēn）空的吸力把（bǎ）水提起（qǐ），所（suǒ）以，離心泵啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題中（zhōng）所占比例（lì）較大，約為80%的比例。造成（chéng）離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形（xíng）成的（de）不平衡（héng）。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平（píng）衡（héng）是在一個校正麵進（jìn）行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水平度沒有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查（chá）一（yī）下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在（zài）工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不（bú）合理的情（qíng）況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出（chū）廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心（xīn）泵功（gōng）率（lǜ）與效率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流（liú）量均較理（lǐ）論值為低（dī），而輸（shū）入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重（chóng）力（lì）場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定（dìng）義（yì）為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流（liú）速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失（shī）稱為水（shuǐ）力損失（shī）。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失（shī）稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵（bèng）的銘牌（pái）上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件（jiàn），注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需要特別減（jiǎn）震（zhèn）的基（jī）礎。

        設備（bèi）安（ān）裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及（jí）重介輸送（sòng）等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且（qiě）由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的（de）場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是（shì），一旦泵被（bèi）安排在一定的管（guǎn）路係統（tǒng）中工作時，其實際工（gōng）作情況就不（bú）僅與離（lí）心泵本身的特性有關（guān），而且還取決於管路的工作特性。所以（yǐ），要選好（hǎo）和用好離心泵，就（jiù）還要同時考慮（lǜ）到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需（xū）壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵（bèng）時，要求工作點所對應（yīng）的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上（shàng）的閥門開關，其實質是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時（shí），管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大（dà）時，管路阻力減小，管路特（tè）性（xìng）曲（qǔ）線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適（shì）合化工連（lián）續（xù）生產的（de）特點（diǎn）。所以應（yīng）用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵（bèng）原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要（yào）變速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。