濱州（zhōu）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材（cái）質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁（cí）泵；利（lì）用流體能（néng）量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入（rù）管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒（méi）有（yǒu）液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指（zhǐ）液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵（bèng）是將電（diàn）機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質（zhì）時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的（de）汽（qì）蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有（yǒu）長軸，不會（huì）出現擺（bǎi）動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊（jǐn）式唇狀（zhuàng）密封（fēng），其結構簡（jiǎn）單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的（de）補償（cháng）能力，但（dàn）不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力（lì），從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了（le）主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構（gòu）簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質（zhì）介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械（xiè）密封是在這些設備最（zuì）主要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流（liú）體（tǐ）泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針（zhēn）對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送硫（liú）酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材（cái）料相反，絕（jué）大多數非金屬（shǔ）材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於（yú）高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶液（yè），也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮（tóng）類（lèi）介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一（yī）談不同的（de）溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒（lì）的（de）介質應配有密封（fēng）麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換（huàn）器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分（fèn），平衡型適（shì）用於（yú）高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國（guó）石油學（xué）會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程（chéng）和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之（zhī）上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘（zhān）度的修（xiū）正係數可查閱相關（guān）換算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度（dù）較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送（sòng），建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵（bèng）是（shì）一個統稱，而化（huà）工（gōng）泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指（zhǐ）針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能（néng）通過材料（liào）或者其它結構（gòu）的變化來改善（shàn）提高（gāo）泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普（pǔ）通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便（biàn）、效（xiào）率和吸（xī）程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶（yě）金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦（yì）可（kě）用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用（yòng）。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其（qí）它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用（yòng）於（yú）化工（gōng）、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥（yào）、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於（yú）灌溉；用於日常（cháng）用途（tú）及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體（tǐ）；適（shì）合管（guǎn）網增壓（yā）。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍（réng）然有一部分（fèn）人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔（jié），在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常（cháng），有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算（suàn）是自動（dòng）化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市（shì）基礎設施等（děng）相關（guān）領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年（nián），國內（nèi）市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和（hé）法（fǎ）國。

        我國泵閥（fá）行業要想有（yǒu）長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才（cái）能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要（yào）企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發（fā）能力（lì），不斷提高產品科技含量（liàng）和產（chǎn）品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地（dì）位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危（wēi）害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則（zé）造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境（jìng）條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下（xià）麵（miàn）針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和（hé）鑄鐵（tiě）有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下（xià）一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於（yú）高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵（bèng）或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液（yè）和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類（lèi）不鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常（cháng）采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇（chún）、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。