滄州化（huà）工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵（bèng）：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液（yè）體到管道或容器，如（rú）離（lí）心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入（rù）管（guǎn）和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的（de）液（yè）體（tǐ）在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液（yè）下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計（jì）的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果（guǒ）很好。但在（zài）實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種（zhǒng）密封（fēng）方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填（tián）料密封（fēng）結構（gòu）形式簡單，更（gèng）換（huàn）方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪（lún）出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密（mì）封裝（zhuāng）置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流（liú）體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力（lì））的作用以及（jí）輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是（shì）化（huà）工設備（bèi）最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災（zāi）難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度和（hé）溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性（xìng）和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在（zài）選擇密封材料時避（bì）免出（chū）錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以（yǐ）及輔助係（xì）統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一提是（shì）對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫（wēn）介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封（fēng）最好采用金（jīn）屬波紋管（guǎn）型，但價格高（gāo）（價格（gé）是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以（yǐ）機械密（mì）封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械（xiè）密封和（hé）管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的（de）揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能（néng），當（dāng）輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什（shí）麽叫化工（gōng）泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提（tí）高泵類（lèi）產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離（lí）心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和（hé）容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要（yào）求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點（diǎn）。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染（rǎn），改（gǎi）善環境（jìng），發（fā）揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對（duì）普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常（cháng）用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用（yòng）途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉（zhuǎn）正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環（huán）境都在不（bú）斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在（zài）條件（jiàn）比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表（biǎo）指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏（lòu）、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次（cì），就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需（xū）要做（zuò）定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大（dà）的（de）石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發（fā）展最（zuì）快的區域市（shì）場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處（chù）理、煤（méi）化工（gōng）以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出（chū）口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的（de）發展，必須（xū）調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力（lì），不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難（nán）。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和（hé）環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和（hé）塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬（mù）的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可能（néng）因氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材（cái）料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。