長春化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用（yòng）領域做如下（xià）分（fèn）類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工（gōng）藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包（bāo）括（kuò）鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液（yè）體到（dào）管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的（de）泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用（yòng）下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的（de）主要優點（diǎn）是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長（zhǎng）軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填（tián）料（liào）密封和動力密封、機械密（mì）封（fēng）。

        油封密（mì）封（fēng）

        是一（yī）種（zhǒng）自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害（hài）物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定（dìng）的補（bǔ）償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺（luó）紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺（luó）紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的（de）密封場合（hé）。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較（jiào）高（gāo）時，迷（mí）宮密封效（xiào）果很好（hǎo）。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運（yùn）轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此（cǐ）必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上（shàng）經常采（cǎi）用。

        機械密（mì）封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封（fēng），在國家有（yǒu）關標準（zhǔn）中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封（fēng）的配合下保（bǎo）持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型（xíng）時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅（jǐn）可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經（jīng）濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿（jiǎn）液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低（dī）的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關（guān）要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級（jí）應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結（jié）構（gòu）可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫（wēn）度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的（de）介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本（běn）情況（kuàng）簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械（xiè）密封（fēng）又（yòu）有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙（shuāng）端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特（tè）殊情況（kuàng）才采用聚四氟（fú）材料（liào）；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是（shì）一（yī）方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查（chá）閱相關換（huàn）算（suàn）圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工（gōng）生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵（bèng）類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶（hù）選擇範圍寬，“後開式（shì）”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵（bèng）分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級（jí）數分類：單級離心（xīn）泵（bèng）、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離（lí）心泵（bèng）、高壓（yā）離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器（qì）中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染（rǎn），改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力（lì）驅動泵等（děng）。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的（de）物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質（zhì）；

        化（huà）工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用（yòng）於增壓（yā），適（shì）合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢（jiǎn）查和（hé）維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國（guó）對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵（bèng）放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家（jiā）更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化（huà）工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據（jù）業內（nèi）專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最（zuì）大（dà）的泵閥（fá）進口（kǒu）國。屆時將排在（zài）泵閥設（shè）備進口額三到六位的分（fèn）別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以（yǐ）推動閥（fá）門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間（jiān）的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提（tí）高產品科技含量（liàng）和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一（yī），硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差（chà）別較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合（hé）高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限（xiàn）。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數（shù）金屬（shǔ）材（cái）料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。