長春離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由（yóu）六（liù）部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的（de）托架相連（lián）接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸（zhóu）之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的（de）運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基（jī）本（běn）構造

        離心泵的基本構（gòu）造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料（liào）函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水（shuǐ）流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填（tián）料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由（yóu）於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下（xià）流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨（mó）損和振動，因此應（yīng）設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力（lì）來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二（èr）個（gè）單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式（shì）分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級（jí）或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自（zì）灌式（shì）離心泵（bèng）：泵（bèng）軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動（dòng）啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入（rù）葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向力（lì），泵的流量幾（jǐ）乎比單（dān）吸泵增加一（yī）倍

        按級數

        單（dān）級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次（cì）流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節（jiē）段與節段之間用（yòng）長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過軸（zhóu）心（xīn）線的平麵上（shàng）剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無需（xū）改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽（bì）泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封（fēng）殼體內，不需采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使（shǐ）泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切（qiē）線增壓（yā）泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體為進口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離心泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結構（gòu）組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采（cǎi）用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工（gōng）、紡織（zhī）、造（zào）紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水（shuǐ）增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護（hù）措施（shī）和時間。對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主（zhǔ）機是依靠大（dà）氣壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密（mì）封的失效造（zào）成的。失效（xiào）的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏（lòu），原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要求，或表（biǎo）麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最（zuì）多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當（dāng）兩（liǎng）密封麵用力貼合時（shí），破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩（liǎng）密封（fēng）麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密（mì）封元（yuán）件失效，主（zhǔ）要原（yuán）因有：

        ①液體介（jiè）質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵（miàn）表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環（huán），凹（āo）形環與液體介質不（bú）相容，變形等都會造成機（jī）械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文（wén）件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特（tè）殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔（qiāng）內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在（zài）未（wèi）上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑，用油（yóu）潤滑（huá）的（de）軸（zhóu）承應該注滿適當的油液（yè），用（yòng）脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統（tǒng）和（hé）冷卻（què）係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附近或皮帶防護（hù）裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時（shí）負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若（ruò）不一致，必（bì）需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部（bù）件之（zhī）間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是一種（zhǒng）葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於（yú）葉片和液（yè）體的相互（hù）作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取決於與（yǔ）泵（bèng）連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和（hé）管路（lù）損（sǔn）失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體（tǐ）或將管（guǎn）路抽成真空（kōng）後才能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥（fá）門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超（chāo）過葉輪部位以（yǐ）上，排（pái）出離心（xīn）泵（bèng）中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的（de）振（zhèn）動問題中所占比例較（jiào）大（dà），約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可（kě）分為兩。靜平衡與動平衡：一般也（yě）稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之（zhī）前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在（zài）一些例如水（shuǐ）中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造（zào）成離心泵內部（bù）的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方（fāng）麵存在不（bú）合理的情況，例（lì）如零件大（dà）小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失（shī），使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論（lùn）值（zhí）為低（dī），而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場（chǎng）中從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密（mì）度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失（shī）

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所（suǒ）造成的損失稱為容積（jī）損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有容積損失時泵（bèng）的功率之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪（lún）與液體間的（de）摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚（yáng）程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金（jīn）選礦廠（chǎng）礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸（shū）送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸（xī）水管放（fàng）在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵（bèng）和液下離心泵由於受到結構（gòu）的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。

        工作流（liú）量

        一、工作點

        離心泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是（shì），一（yī）旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中工（gōng）作時（shí），其實際（jì）工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身的特（tè）性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以（yǐ），要選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路中（zhōng）輸送液（yè）體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相（xiàng）應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的（de）特性曲線與其（qí）所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上（shàng），如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要（yào）求工作點所對應的（de）流量和壓頭（tóu）既能滿（mǎn）足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示（shì），當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方便，且流量（liàng）可以（yǐ）連續變化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十（shí）分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性（xìng）曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴（guì）的變速原動機（jī），且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生產中（zhōng）很少采用。