常德化工泵（bèng）

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他（tā）液（yè）體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他（tā）形（xíng）式的泵：有（yǒu）利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不（bú）斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和（hé）長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送（sòng）到（dào）地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而（ér）是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元（yuán）件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的（de）密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是（shì）墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮（suō）性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封（fēng），這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設（shè）計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡（héng）了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作（zuò）用，因此（cǐ）必須同時（shí）配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時（shí）可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密（mì）封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於（yú）機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世（shì）界上機械密封是在（zài）這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用（yòng）以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的（de）科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對（duì）材料的（de）腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑（sù）料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的（de）耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中（zhōng）容許少量鐵（tiě）份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性（xìng），在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質（zhì）來（lái）潤（rùn）滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是（shì）對於（yú）易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密（mì）封最好采用金屬（shǔ）波紋（wén）管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要（yào）求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注（zhù）入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有（yǒu）硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質（zhì）特點區（qū）別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和（hé）流（liú）量均隨（suí）之（zhī）下降，而功率（lǜ）則隨（suí）之上（shàng）升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐（nài）高溫、低（dī）溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化（huà）工（gōng）泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的（de）其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離（lí）心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環（huán）境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理（lǐ）、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵（bèng）送（sòng）清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材（cái）料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於（yú）消防；用（yòng）於（yú）灌溉；用（yòng）於日常用途（tú）及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪（zào）音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的（de）提高和進行（háng）改善，但是仍然有（yǒu）一部（bù）分人的把泵放在環境低（dī）劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下（xià），大家更（gèng）應（yīng）該經常（cháng）進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽（tīng）聽各（gè）部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵（bèng）的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的（de）泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入（rù）進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增（zēng）趨勢（shì）。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六（liù）位（wèi）的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要（yào）企業能夠抓住機遇（yù），加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材（cái）質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是（shì）用途（tú）非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃（nóng）度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都（dōu）有良好的耐（nài）腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝（xiāo）酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不（bú）優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如（rú）。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要（yào）介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽（yán）水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻（yún）腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕（shí），通（tōng）常采用316不鏽鋼（gāng）較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。