長沙化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕（shí）性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或（huò）物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用（yòng）途不同（tóng），對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用（yòng）途（tú）泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵（bèng）缸體內容（róng）積的（de）連續變化輸送（sòng）液體的（de）泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電（diàn）磁泵；利（lì）用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵（bèng）、硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成（chéng）既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指（zhǐ）液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的（de）選（xuǎn）型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高（gāo）時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密（mì）封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車（chē）密封裝（zhuāng）置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主（zhǔ）要的（de）軸密封方式（shì）。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合（hé）下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體（tǐ）泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的（de）科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材（cái）料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過（guò）100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以（yǐ）內的介質（zhì），一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易（yì）熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做（zuò）到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封（fēng）來說（shuō），通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介（jiè）質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬（yìng）質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘（zhān）度增加時（shí），泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳（jiā）工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參（cān）數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正（zhèng）係數可（kě）查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較（jiào）高（gāo）的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需（xū）求（qiú）⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密（mì）封性能（néng）好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學（xué）性能（néng）高的介（jiè）質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化（huà）工流程泵、磁力（lì）驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每（měi）天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大（dà）家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查（chá）各（gè）部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩（liǎng）次，就算（suàn）是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地（dì）區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再（zài）次受（shòu）益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以（yǐ）上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進（jìn）口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠（yuǎn）的發展，必須（xū）調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業（yè）的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中（zhōng）國閥門業與發（fā）達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤（wù）區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較（jiào）好的耐（nài）硫（liú）酸（suān）性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多（duō）數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它（tā）是（shì）有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還（hái）能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦（tài）及鈦合（hé）金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局（jú）部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可（kě）適用，具體選（xuǎn）用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。