長（zhǎng）治化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容（róng）積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的（de）電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片（piàn）一起旋轉（zhuǎn），在離（lí）心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心（xīn）處（chù）由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介（jiè）質（zhì），因此解決了（le）負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺（luó）紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密（mì）封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場（chǎng）合的化工（gōng）泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填（tián）充濟密封（fēng），二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏（lòu）量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備（bèi）最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封（fēng），在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配（pèi）合下（xià）保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防（fáng）止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於（yú）普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通（tōng）常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐（fǔ）蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在（zài）氯化鈉（nà）溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般（bān）須采用塗料（liào）保護（hù）；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質（zhì）的（de）屬性和（hé）相關要求做出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通（tōng）型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗（xǐ）管（guǎn）路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對（duì）於（yú）120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵（bèng）蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（rù）（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是（shì）這種（zhǒng）要（yào）求（qiú）促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的（de）可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì），而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者（zhě）沒有（yǒu）硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對（duì）泵的性能影響是（shì）很大（dà）的（de），當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而（ér）效率降低。一（yī）般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘（zhān）性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機（jī）器（qì）化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通（tōng）過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化（huà）工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶（yě）金、合成纖維、製（zhì）藥（yào）、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數分類：單級（jí）離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維（wéi）等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌（guàn）溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的（de）地（dì）方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量（liàng）、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程（chéng）度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在（zài）巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進（jìn）出口方（fāng）麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口（kǒu）國。屆時將排在（zài）泵閥（fá）設備進口額三（sān）到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠（yuǎn）的（de）發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽（me）介質和環境條件都捧（pěng）出（chū）不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高（gāo）溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均（jun1）可適（shì）用，具體選用時還（hái）應根據（jù）介（jiè）質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合理（lǐ）選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。