常州化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化（huà）工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化（huà）工、冶（yě）金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分（fèn）類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼（liáng）水塔（tǎ）泵、消防（fáng）用泵、水源（yuán）用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管（guǎn）和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理（lǐ）以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產（chǎn）生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體（tǐ）潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用（yòng）在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據（jù）化工泵輸送（sòng）介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密（mì）封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富（fù）有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解（jiě）決（jué）停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械（xiè）密（mì）封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密（mì）封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機（jī）械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的（de）配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑（sù）料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質（zhì）的（de）屬性（xìng）和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適（shì）用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密（mì）封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時（shí），應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也（yě）應（yīng）設（shè）有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支（zhī）承形（xíng）式，機械密封（fēng）最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端（duān）麵、平衡型和（hé）非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四（sì）氟材料；機（jī）械密封（fēng）動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下（xià）降（jiàng），而功（gōng）率（lǜ）則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為（wéi）輸送（sòng）清水時（shí）的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行（háng）換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆（gǎn）泵，G單（dān）螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨（mó）損（sǔn）⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其（qí）它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料（liào）或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵（bèng）、高壓離心（xīn）泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能（néng）穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物（wù）理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途（tú）；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業（yè），園藝（yì），灌溉用途（tú）；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻（má）煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和（hé）維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力（lì）、電（diàn）流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常（cháng），有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時（shí）也要注意化（huà）工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿（yán）海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將（jiāng）排在泵閥設備進（jìn）口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須（xū）調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於（yú）腐蝕引（yǐn）起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽（me）介質和環（huán）境條（tiáo）件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一（yī）些常用化（huà）工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的（de）硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有（yǒu）較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金（jīn）屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高（gāo）矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料（liào）對（duì）鹽酸（suān）都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介（jiè）質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出（chū）錯。