潮州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來（lái）輸（shū）送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流（liú）量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓（yā）泵：高（gāo）壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體（tǐ）就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵（miàn）下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封（fēng），其結（jié）構簡單，尺（chǐ）寸小（xiǎo），成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離（lí）心泵靜（jìng）密封的基本元件（jiàn），使用（yòng）範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的（de）選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場（chǎng）合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因（yīn）此（cǐ）而（ér）產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封（fēng）中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計（jì）中得到普遍（biàn）采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生（shēng）的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以（yǐ）當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直（zhí）以來（lái），腐蝕就是化（huà）工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都（dōu）有（yǒu）良（liáng）好的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常（cháng）溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選（xuǎn）用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫（qīng）氧化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的醇（chún）類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選（xuǎn）用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中（zhōng）時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料（liào）的孔（kǒng）蝕（shí）問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就（jiù）密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵（miàn）、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端（duān）麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情（qíng）況才采（cǎi）用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度（dù）差也並不合理（lǐ），所以最（zuì）好（hǎo）根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（suàn）（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關（guān）換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產（chǎn）對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足（zú）化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液（yè）體⑺運行可（kě）靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高（gāo）泵類產（chǎn）品對除純水之外的所（suǒ）有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵（bèng）、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定（dìng）的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮（huī）很大的作（zuò）用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵（bèng）、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅（qū）動泵等。

        化（huà）工泵用（yòng）於（yú）泵送（sòng）清水，含有磨（mó）蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日（rì）常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場（chǎng）合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也（yě）能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放（fàng）在條（tiáo）件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成（chéng）為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加（jiā）大（dà），泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未（wèi）來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持（chí）續保持（chí）10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥（fá）進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥（fá）行業（yè）要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼（jì）續充（chōng）分發揮（huī）傳（chuán）統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科（kē）技含量和產品質量（liàng），將（jiāng）能在廣闊的市（shì）場競爭中占（zhàn）據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一（yī）直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要（yào）點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽（yán）酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的（de）耐醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意（yì）的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。