承德化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排（pái）汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作（zuò）原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水（shuǐ）泵、鍋爐給（gěi）水（shuǐ）泵、凝水泵（bèng）、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力（lì）的作用下，飛（fēi）離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在（zài）池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就（jiù）是這（zhè）樣連續（xù）不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和（hé）泵（bèng）一（yī）起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓（yā）將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機（jī）分（fèn）開（kāi）用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題（tí），運行（háng）平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外（wài）部塵土和其它有害物質侵（qīn）入（rù），而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基（jī）本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好（hǎo）、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在（zài）實際（jì）應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防（fáng）止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型（xíng）時首先（xiān）要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介（jiè）質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質（zhì）之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對（duì）鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和（hé）稀醋（cù）酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要（yào）求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多（duō）數金屬和非金（jīn）屬在液氨（ān）及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以（yǐ）及（jí）輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身（shēn）介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密（mì）封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長（zhǎng）的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好（hǎo），價格高是（shì）一方（fāng）麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬度差（chà）也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介（jiè）質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構（gòu）的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計（jì）的（de）節（jiē）能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規（guī）定的性能（néng）和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係（xì）列（liè）水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心（xīn）泵

        化（huà）工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛（fàn）應用用於供（gòng）水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用（yòng）於消防；用（yòng）於灌溉（gài）；用於日常（cháng）用途（tú）及民用（yòng），工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延（yán）長使（shǐ）用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比（bǐ）較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否（fǒu）正常（cháng），有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場（chǎng）。而隨著（zhe）我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對（duì）泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優（yōu）勢（shì），又要大（dà）力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣（yàng），才（cái）能盡快（kuài）縮短（duǎn）中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此（cǐ），隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工（gōng）泵的材質選型方法

        一（yī）直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要（yào）注意選材的科學性（xìng）。通常（cháng）有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工（gōng）介質（zhì）談談化（huà）工泵的（de）選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕（shí）性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般（bān）須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不（bú）鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有溶解性（xìng），在選擇密封材料（liào）時避免出錯。