成都（dōu）化（huà）工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分（fèn）類（lèi）

        依據化工（gōng）泵材料的不（bú）同，對其應（yīng）用領域做（zuò）如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於（yú）石油（yóu）、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及（jí）化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器（qì），如（rú）離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵（bèng）：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液（yè）體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度（dù）逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為（wéi）例，潛油泵是將（jiāng）電（diàn）機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題（tí）。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上（shàng），而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型主要根（gēn）據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者（zhě）皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺（luó）紋（wén）隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合（hé）理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和（hé）回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適（shì）應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常（cháng）采（cǎi）用。

        機（jī）械密（mì）封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的（de）密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助（zhù）密封的（de）配合下（xià）保持貼合並（bìng）相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚（shèn）至引發（fā）災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很（hěn）危險（xiǎn）的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材（cái）的（de）要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫（liú）酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽（xiù）鋼（gāng）（20號（hào）合金）製造（zào）。氟塑（sù）料具有較好的（de）耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸（suān）中（zhōng）都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於（yú）高溫和稀（xī）醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化（huà）對冷卻的要求以及公（gōng）司適（shì）用泵型：

        ⒈對（duì）於（yú）溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結（jié）構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結（jié）構一般為（wéi）中心支承形式，機械密（mì）封最好（hǎo）采（cǎi）用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很（hěn）少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機（jī）械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜（jìng）密（mì）封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密（mì）封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不（bú）是（shì）硬（yìng）質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比（bǐ）較詳盡（jìn）的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率（lǜ）則隨（suí）之上升，因（yīn）而效率（lǜ）降低。一般樣本上的（de）參數均為輸（shū）送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低（dī）溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質（zhì）的特性來說（shuō）的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的（de）變化（huà）來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用（yòng）戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它（tā）形（xíng）式三種。

        離（lí）心（xīn）泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類（lèi）：低（dī）壓離心（xīn）泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸（gāng）、池或其他（tā）容器（qì）中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使（shǐ）用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化（huà）工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民（mín）用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運（yùn）行控（kòng）製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查（chá）各（gè）部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊（jī）聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是（shì）很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每（měi）天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部（bù）及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設（shè）施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分（fèn）析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持續（xù）保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中（zhōng）國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥（fá）設備進（jìn）口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調（diào）整和（hé）優（yōu）化產業（yè）結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在（zài）廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕（shí）引起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要（yào）注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵（bèng），這是很危（wēi）險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕（shí）性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的（de）泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有（yǒu）時甚至不（bú）如。而對於（yú）高溫（wēn）硝酸，通（tōng）常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的（de）氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要（yào）介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻（yún）腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的（de）屬性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇（zé）。另外值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚（mí）對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯（cuò）。