澄邁縣化工泵（bèng）

        用途（tú）

        廣泛用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵（bèng）：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵（bèng）、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低（dī）溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開（kāi）泵（bèng）後（hòu），葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體（tǐ）被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是（shì）這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下（xià）泵（bèng）是將泵和（hé）電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電（diàn）機（jī），與（yǔ）泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平（píng）穩，聲音（yīn）很小，幾（jǐ）乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄（xiè）漏（lòu），也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐（nài）高（gāo）壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封（fēng）方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵（bèng）輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密封具有（yǒu）泄（xiè）漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持（chí）貼（tiē）合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據（jù）有關統計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要（yào）求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有（yǒu）溶（róng）解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般（bān）在泵蓋（gài）上須設（shè）有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配（pèi）雙（shuāng）端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和（hé）屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命（mìng）問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和（hé）非（fēi）平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵（miàn）機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質（zhì）合金（jīn）就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度（dù）差（chà）也並不合理，所以最好根（gēn）據介質（zhì）特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳（xiáng）盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介（jiè）質的粘度對（duì）泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下（xià）降（jiàng），而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿（jiāng）類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工（gōng）生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工（gōng）泵是全（quán）國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國（guó）際先進水平。

        化工（gōng）泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染（rǎn），改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係（xì）統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該（gāi）養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動（dòng）作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等（děng）等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等（děng）等，同時也要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水（shuǐ）處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據（jù）浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元（yuán），超過美國的700億美（měi）元成（chéng）為世界上（shàng）最（zuì）大的（de）泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞（huài）約有60%是（shì）由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為（wéi）強腐（fǔ）蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的（de）選（xuǎn）擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯、氟（fú）塑料等（děng））是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸（suān）中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普（pǔ）通不（bú）鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻要（yào）介質中（zhōng）容許（xǔ）少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料（liào）保護（hù）；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。