重慶化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類（lèi）

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性（xìng）腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵（bèng）、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容（róng）器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內（nèi）容積（jī）的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的（de）電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向（xiàng）外射出，射出（chū）的（de）液體在泵（bèng）殼（ké）擴（kuò）散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地（dì）從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密（mì）封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷（mí）宮（gōng）密封

        在設計合理（lǐ），加工（gōng）精良（liáng），裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪（lún）出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現（xiàn）滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式（shì），由於機械密封具有（yǒu）泄（xiè）漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端（duān）麵在流（liú）體壓力和補（bǔ）償機（jī）構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合（hé）下保持（chí）貼合並相（xiàng）對滑動而構（gòu）成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用（yòng）化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料（liào）；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其（qí）它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻（zhī）要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧（yǎng）化氨）中（zhōng）的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕（shí）率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質（zhì）有丙酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具（jù）體選用時還（hái）應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及（jí）輔助係統提出（chū）了（le）更高要求，下（xià）麵談（tán）一談不（bú）同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求（qiú）以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的（de）冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含（hán）有顆粒（lì）的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管（guǎn）路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時（shí），應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的（de）10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問（wèn）題、材（cái）料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就（jiù）密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之（zhī）分（fèn），平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料（liào）一（yī）般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才（cái）采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料（liào）配置（zhì）較為（wéi）關鍵（jiàn），並不是硬質（zhì）合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特（tè）點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統（tǒng）稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化（huà）學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際（jì）標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理（lǐ），用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；IS型化（huà）工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離（lí）心（xīn）泵（bèng）、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化（huà）工（gōng）泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀（guān），使用檢（jiǎn）修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途（tú）及（jí）民用（yòng），工業，園藝，灌（guàn）溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養（yǎng）成良（liáng）好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工（gōng）作效率（lǜ），因此日常的檢（jiǎn）查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家（jiā）要對化工泵除（chú）充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨（suí）著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥（fá）產（chǎn）業（yè）也將再（zài）次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國（guó）的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能（néng）力，不斷提（tí）高（gāo）產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊（kuò）的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選材的科學性（xìng）。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃（nóng）度（dù）的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用（yòng）塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。