重慶離心泵

        結構組成

        離心泵的（de）基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度最高在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件（jiàn）

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓（ràng）泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡裝置，在（zài）離心泵運行過（guò）程中（zhōng），由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等（děng），產（chǎn）生了（le）指向入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振（zhèn）動，因（yīn）此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）有兩個（gè）或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

        五（wǔ）、按（àn）泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流（liú）入出口管（guǎn）。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸（xī）水池（chí）池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼（ké）和吸（xī）水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的（de）流量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍（bèi）

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂（bì）離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道泵作為管路（lù）一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸（jìn）入（rù）水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密（mì）封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或（huò）切線（xiàn）增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨特結（jié）構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采用國內（nèi）優（yōu）質水力模型進行設（shè）計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給排水，如高層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備（bèi）配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要（yào）求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立（lì）運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的（de）分析

        離心泵停機主（zhǔ）要是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝（zhuāng）不到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不（bú）對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液（yè）來不及帶（dài）走摩擦副產生的熱量（liàng）；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端（duān）麵受汽化（huà）膨（péng）脹力而分（fèn）開，當兩（liǎng）密封麵（miàn）用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密（mì）封麵（miàn）跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線（xiàn）速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密封元件失效，主要（yào）原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小（xiǎo）質硬（yìng）的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉一（yī）周端麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組（zǔ）振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對密封（fēng）元件的（de）腐蝕，應力（lì）集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定（dìng）執行（háng），停車後應每（měi）偏20一（yī）30min盤車半圈（quān），直（zhí）到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的（de）泵在未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的（de）軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤（rùn）滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離（lí）心泵（bèng）啟動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能（néng）和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否（fǒu）暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承（chéng）座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附（fù）屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位（wèi）置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必（bì）需使（shǐ）葉輪完（wán）全停止轉動後，調整（zhěng）電動（dòng）機（jī）接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸（xī）水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸（xī）入口真空無法形（xíng）成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水流過泵內，使泵（bèng）體溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適（shì）當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機（jī）械能傳給液體，使（shǐ）液體的壓力能（néng）增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一定轉速下所（suǒ）產生的揚程有一限定值。工作點流量（liàng）和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情（qíng）況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥（fá）門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少啟動功率（lǜ）。

        因為離心泵是靠葉輪離（lí）心力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵（bèng）中的空氣，才（cái）可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的（de）振動問題中（zhōng）所（suǒ）占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心（xīn）據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平（píng）衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和（hé）雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵（miàn）進行（háng）校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒（méi）有（yǒu）調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一（yī）下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造成離（lí）心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造成離心泵內部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設（shè）計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在（zài）車間內部進（jìn）行多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入（rù）泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即（jí）單位量液體在（zài）重力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為泵的（de）軸功率（lǜ），以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損（sǔn）失。額定流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間的（de）摩擦以及軸（zhóu）承（chéng）、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機（jī）械損失。機械（xiè）效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵（bèng）的銘牌上標（biāo）明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的（de）數值。

        2、了（le）解並熟練掌握（wò）特性曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕（qīng）度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備（bèi）

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中（zhōng），還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之（zhī）上，泵（bèng）放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩（fán），應用（yòng）的場合受到很多的限製。

        工作流（liú）量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身固有的（de）特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被（bèi）安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性（xìng）。所（suǒ）以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液（yè）體（tǐ）時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工（gōng）作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿（mǎn）足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的（de）開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路（lù）特（tè）性曲線變（biàn）陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻（zǔ）力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節（jiē）流量迅速方便，且流量可以連續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增（zēng）多，很不（bú）經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原（yuán）動機，且難以做到連續調節流量，故化工生（shēng）產中很少采用。