楚雄化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化（huà）工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合（hé）成纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他（tā）液體。

        依據化（huà）工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介（jiè）紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用（yòng）泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪（lún）葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利（lì）用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不（bú）鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不（bú）透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液泵（bèng）、砂泵（bèng）、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋（xuán）轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處（chù）由於液體（tǐ）被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒（méi）有液體（tǐ）的（de）真空低壓（yā）區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽（qì）蝕問題（tí）。潛油（yóu）泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛（qián）在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎（hū）沒（méi）有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封（fēng），一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片（piàn），而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化（huà）工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密（mì）封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作（zuò）用，因此（cǐ）必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定（dìng）義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要（yào）工業（yè）原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速（sù）流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫（qīng）氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不（bú）太（tài）高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻（què）問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的（de）溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通（tōng）常不設置專門的（de）冷卻（què）係統，多（duō）采用本身介質來（lái）潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒（lì）的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（rù）（可（kě）通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的（de）永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密（mì）封，化工泵很少采用（yòng）填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和（hé）非平衡型之（zhī）分，平（píng）衡型適用於高（gāo）壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應（yīng）向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟（fú）橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流（liú）量均隨（suí）之下（xià）降，而功（gōng）率則隨之上（shàng）升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改（gǎi）善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利（lì）性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分（fèn）為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性（xìng）能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶（yě）金（jīn）、電站、食（shí）品、製藥、合成（chéng）纖維等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清（qīng）水，含有磨蝕性的（de），對普（pǔ）通泵體（tǐ）材料有（yǒu）害（hài）的物質、懸（xuán）浮的、對（duì）不鏽（xiù）鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用（yòng）途（tú）及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護（hù），這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能（néng）提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提（tí）高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示（shì）弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元（yuán）成為（wéi）世界上最大的泵閥進（jìn）口國（guó）。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調（diào）整和優化產業（yè）結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識（shí）、技（jì）術密集型產業（yè）和新興產業（yè），以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直（zhí）以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬（shǔ）材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量（liàng）鐵份摻（chān）入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或者（zhě）高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子（zǐ）而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        8、醇（chún）類、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、醚類 常見的（de）醇（chún）類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。