大理化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及（jí）化學性質類似清（qīng）水的（de）其他（tā）液體（tǐ）。

        依據化工泵用（yòng）途不同（tóng），對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送（sòng）泵（bèng）：輸（shū）油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或（huò）軸（zhóu）向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態（tài）電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬（yìng）聚（jù）氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要（yào）指液（yè）下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時（shí）產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒（méi）有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但（dàn）在實際應用中（zhōng），因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形（xíng）式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計（jì）中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高（gāo）壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車（chē）密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛（fàn）的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密（mì）封是在（zài）這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選（xuǎn）材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸（suān）是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽（yán）酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等（děng）苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常（cháng）采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙（yǐ）二醇、丙（bǐng）醇等，酮（tóng）類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶（róng）解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設（shè）置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介（jiè）質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由（yóu）於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值（zhí）得一（yī）提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙（shuāng）端麵機（jī）械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實（shí）現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應（yīng）用最（zuì）廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料（liào）一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質（zhì）的粘（zhān）度對泵的性能影響是（shì）很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行（háng）換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者（zhě）其它（tā）結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之（zhī）外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力（lì）離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技（jì）術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其（qí）優（yōu）點：全係列水利性能（néng）布局（jú）合（hé）理（lǐ），用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸（zhà）性的物質；

        化工（gōng）泵同時（shí）廣（guǎng）泛（fàn）應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高（gāo）工作效率（lǜ），因此日常（cháng）的檢查和維護很（hěn）重（chóng）要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行清（qīng）潔，在這種情（qíng）況下（xià），大（dà）家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分（fèn）運行控製（zhì），測（cè）試儀表外，還要發揮人（rén）的（de）主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電（diàn）流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時（shí）也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵（bèng）閥產業也將再（zài）次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求（qiú）將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推動閥（fá）門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將（jiāng）能在（zài）廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常（cháng）有一（yī）種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料（liào）具有較好（hǎo）的（de）耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸（suān）腐（fǔ）蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液（yè），也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入（rù）不（bú）推薦采用不鏽（xiù）鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適（shì）用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選（xuǎn）擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封（fēng）材料（liào）時避免（miǎn）出錯。