大連化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等（děng）部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送（sòng）液態（tài）電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量（liàng）來輸（shū）送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸（shū）送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜（mó）泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流（liú）量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵（bèng）：高速（sù）達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目（mù）標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產（chǎn）生（shēng）的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏（lòu），也能防止（zhǐ）外（wài）部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是（shì）螺（luó）紋聯接墊片密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封（fēng）件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱（chēng）為填料（liào）密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普（pǔ）遍采（cǎi）用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的（de）化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此（cǐ）在化（huà）工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用（yòng）最（zuì）為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這（zhè）些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持（chí）貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術（shù）參（cān）數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注（zhù）意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能（néng），采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不（bú）鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋（cù）酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽（qì）。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的（de）是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵（bèng）的結構、材（cái）料（liào）以及（jí）輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使（shǐ）溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有（yǒu）密封（fēng）麵衝洗（xǐ）管路（lù）（設計時均留有（yǒu）接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最（zuì）好（hǎo）采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做（zuò）到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題（tí）、靜（jìng）密封的（de）可（kě）靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主（zhǔ），機械密封（fēng）又有單端麵（miàn）和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注（zhù）入隔離液（yè），其壓力一般高（gāo）於介質（zhì）壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用（yòng）聚（jù）四（sì）氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高（gāo）是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點（diǎn）區（qū）別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是（shì）很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力（lì）的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化（huà）工泵是指（zhǐ）化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純（chún）水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心（xīn）泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞（sāi）泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全（quán）國聯合設計（jì）的（de）節能（néng）泵（bèng），泵的性能，技（jì）術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕（shí）性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項（xiàng）

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不（bú）可忽視啊（ā）。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣（liè）的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等（děng），同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不（bú）是（shì）很大（dà）。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自（zì）動化程度較高（gāo）的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域（yù）市場（chǎng）。而隨著（zhe）我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據（jù）浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的（de）泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產（chǎn）品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環（huán）境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐蝕（shí）介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可（kě）能（néng）因氯離子（zǐ）而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐（fǔ）蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性（xìng）和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。