大連（lián）離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本構造（zào）是由（yóu）六（liù）部分組成的分別是葉輪（lún），泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在（zài）裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸（zhóu）的（de）作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接（jiē），將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機（jī）械能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要（yào）過熱（rè）燒（shāo）壞造成事故（gù）！在水（shuǐ）泵運行過程（chéng）中軸承的（de）溫度最高（gāo）在（zài）85度，一（yī）般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由（yóu）填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中（zhōng）對填料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

        產品分析

        基本構（gòu）造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體（tǐ）。起到支撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安裝軸承（chéng）的（de）托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填（tián）料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出（chū），使葉輪兩側（cè）所（suǒ）受（shòu）壓力不等（děng），產生了（le）指（zhǐ）向入口方向的軸向推力，會引起（qǐ）轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振（zhèn）動，因此應設置軸向推力軸承，以（yǐ）便平衡（héng）軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力（lì）在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於（yú）水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入（rù）下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入（rù）式離（lí）心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體（tǐ）從一側流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依（yī）次（cì）流過每級葉輪，級數（shù）越（yuè）多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥（wò）式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接（jiē）

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製（zhì）成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個（gè）密封殼體內，不需采用密（mì）封結構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力（lì）泵除進、出口外（wài），泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的（de）聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流泵（bèng）或切（qiē）線增壓泵（bèng）

        立式（shì）筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼（ké）體由（yóu）轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給（gěi）排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設（shè）計（jì）製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一（yī）代（dài）臥式泵（bèng）產品。該產品一（yī）律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠（yuǎn）距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行（háng），不要調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵（bèng）的主機是（shì）依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開（kāi）水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主（zhǔ）要是由機械密封的（de）失效造成的。失效的（de）表（biǎo）現大（dà）都是泄（xiè）漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏（lòu），原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度（dù）未（wèi）達到（dào）要求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運（yùn）行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因（yīn）主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安（ān）裝（zhuāng）不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最（zuì）多的部（bù）位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜（guī）裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因（yīn）有：

        ①安（ān）裝時密（mì）封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體（tǐ）介（jiè）質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽（qì）化膨脹力而分開，當兩密封麵（miàn）用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時（shí）高溫（wēn）造成（chéng）密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時（shí）出現缺口（kǒu）導致密封元件失（shī）效，主要（yào）原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封（fēng）元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封（fēng）表麵（miàn）損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後（hòu）的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關（guān）閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技（jì）術（shù）文件的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無特殊要（yào）求時，泵內應經（jīng）常充（chōng）滿液體；吸（xī）入（rù）閥和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密（mì）封腔（qiāng）內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用（yòng）清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的（de）表麵（miàn）應（yīng）塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該（gāi）注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充（chōng）新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封（fēng）起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方（fāng），保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕（shí）液噴（pēn）射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一（yī）次以免凍結（jié），並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係（xì）統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的（de）油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是（shì）否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵（bèng），如電廠的（de）鍋爐給水泵，在（zài）啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因（yīn）為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度從常溫（wēn）很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有（yǒu）足夠長的傳（chuán）熱時間和（hé）適當控製溫升的（de）措（cuò）施，會（huì）使泵各處膨（péng）脹不均（jun1），造成泵（bèng）體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過（guò）程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的（de）。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉（zhuǎn）速下所產生的揚程有一（yī）限定值（zhí）。工（gōng）作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠（kào）葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵（bèng）啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這（zhè）個（gè）問題在離心泵的振動問題中所占比例較大（dà），約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線（xiàn）不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫（tuō）、校調的水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異（yì）物。在離心泵工作（zuò）之前（qián），要檢查下泵內（nèi）部（bù），由於長期使用，在離心泵（bèng）的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離（lí）心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能（néng）

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造（zào）成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積（jī）損失時泵的功率與有容積損失時泵（bèng）的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造成了（le）能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動（dòng）的（de）葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作（zuò）實驗在最高效率條件下測得的數值（zhí）。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最高效率區（qū）的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭（tàn）、建材等（děng）行業輸送含有固體顆粒的（de）漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放在陸（lù）地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入（rù）水中（zhōng），因此（cǐ）必須固（gù）定，否（fǒu）則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流（liú）量（liàng）

        一、工作點

        離心泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定的管（guǎn）路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的（de）工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定（dìng）管路（lù）中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的（de）平方而變化（huà）。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲（qǔ）線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工（gōng）作點所對（duì）應（yīng）的流量和壓頭既能滿（mǎn）足管（guǎn）路係統的要求，又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改變離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變（biàn）管路（lù）特（tè）性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由（yóu）M移至M1，流量（liàng）由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應（yīng）用（yòng）十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵（bèng）的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線（xiàn）。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很少采用（yòng）。