丹東化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合（hé）成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料（liào）材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵（bèng）：包括（kuò）給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時（shí）帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積（jī）的連續變化輸送液體的（de）泵，如（rú）往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液（yè）器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包（bāo）括（kuò）不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵（bèng）：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射（shè）出（chū），射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電（diàn）機和（hé）泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要（yào）優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較（jiào）小（xiǎo），既能（néng）防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用（yòng）在低壓場合的（de）化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工（gōng）泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯（lián）電動隔（gé）膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷（mí）宮（gōng）密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富（fù）有壓縮性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填（tián）料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉（lián）、適（shì）應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用（yòng），因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機（jī）械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難（nán）。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途非（fēi）常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料（liào）的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決（jué）大多數金屬材（cái）料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸（suān）都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及（jí）鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的（de）輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於（yú）采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介（jiè）質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械（xiè）密（mì）封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力（lì）泵和屏（píng）蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可（kě）靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填（tián）料（liào）密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平（píng）衡型適用於高（gāo）壓介質（zhì）的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜（jìng）環的（de）材料配置較為（wéi）關（guān）鍵（jiàn），並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方（fāng）麵，兩者（zhě）沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械（xiè）密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的（de）液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的（de）要求（qiú），這類（lèi）泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往（wǎng）複泵（bèng）等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯（chèn）橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設（shè）計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類（lèi）：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用（yòng）檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各（gè）種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時（shí）廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌（guàn）溉；用於日（rì）常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積（jī）蓄工程；用於必（bì）須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體（tǐ）；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等（děng），同時也要注意（yì）化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩（liǎng）次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需（xū）要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨（jù）大的（de）石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的（de）區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵（bèng）閥的需（xū）求將持（chí）續保（bǎo）持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥（fá）設備進（jìn）口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過（guò）美國（guó）的（de）700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥（fá）行業要想有長遠（yuǎn）的（de）發展，必須調整和優（yōu）化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不（bú）斷提高（gāo）產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一（yī）直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損壞設備（bèi），重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋（cù）酸 它是（shì）有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介質等苛刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數（shù）金（jīn）屬和非金屬在液（yè）氨（ān）及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有（yǒu）銅和銅（tóng）合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。