丹（dān）東離（lí）心（xīn）泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前（qián）要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相（xiàng）連（lián）接，將電（diàn）動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一（yī）般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回（huí）檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在（zài）運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高輸出力（lì）大。

        2、 泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它（tā）是水（shuǐ）泵的主體（tǐ）。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管注水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力（lì）軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓力來分類（lèi）

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高（gāo）於650米水柱（zhù）。

        三、按（àn）葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單（dān）吸（xī）泵（bèng）葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂（chuí）直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外（wài）麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸（xī）泵（bèng）增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根（gēn）泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次（cì）流過（guò）每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部（bù）分，節段與（yǔ）節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓（yā）水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的（de）聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式泵（bèng），泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外（wài）兩層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口（kǒu）導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵（bèng），生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內（nèi）優質水力模型進行設計而成,是（shì）最（zuì）理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品一律采（cǎi）用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓及設（shè）備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵（bèng）廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液（yè）和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封（fēng）失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋（gài）變形，預緊力不（bú）均勻；安裝不（bú）正確（què）；密（mì）封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜（jìng）環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效現象，主要（yào）原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙中（zhōng）漏走，造成端麵（miàn）過熱而（ér）損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞（huài）潤滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差（chà），加之操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺（quē）口導致密封元（yuán）件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特（tè）性的頻（pín）繁發生引起泵組（zǔ）振動，造成密封麵錯位（wèi）而（ér）失效。

        液體（tǐ）介質對（duì）密封元件的（de）腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥（fá）門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內（nèi）應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用（yòng）清水或其（qí）他介質衝（chōng）洗泵和管道（dào）。⑤排出（chū）泵內（nèi）積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未（wèi）上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注（zhù）滿（mǎn）適當的（de）油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨的油（yóu），徹底清（qīng）洗油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放（fàng）口封起來，把（bǎ）泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機（jī）繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主要性能和加注數（shù）量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的（de）雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳螺（luó）栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存（cún）在的情況下，泵吸入口真（zhēn）空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫（wēn）液（yè）體的（de）多（duō）級離心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動（dòng）前必（bì）須先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度（dù）從常（cháng）溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵（bèng），依（yī）靠（kào）旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力（lì）能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下所產生的揚程有一限（xiàn）定值。工作（zuò）點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連（lián）續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵先（xiān）灌滿液體（tǐ）或將管路抽成（chéng）真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵（bèng）在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可（kě）啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形（xíng）成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問（wèn）題在離心泵的振動問題（tí）中所占比例較（jiào）大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不（bú）平衡。校（xiào）正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡（héng）：一般也（yě）稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行校正平衡，而雙麵平（píng）衡是在兩個校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵（bèng）工作之（zhī）前（qián），要檢查一下（xià）其基礎螺（luó）栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離（lí）心泵在（zài）工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離心泵工作之前（qián），要檢查下（xià）泵內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部可（kě）能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用（yòng）造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離（lí）心泵功（gōng）率與（yǔ）效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值為低（dī），而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在（zài）重力（lì）場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸（zhóu）功（gōng）率，以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造（zào）成的（de）損失稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大（dà）小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強（qiáng）梯（tī）度的存（cún）在引起了環流和旋渦，造（zào）成了能量損（sǔn）失，這種損失（shī）稱為（wéi）水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及（jí）軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失（shī）稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使（shǐ）用條（tiáo）件，注（zhù）意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係（xì）統承壓

        軸功率

        應（yīng）用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有固體顆粒的漿體（tǐ）。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構（gòu）的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸（zhóu）長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的（de）特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選（xuǎn）好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管（guǎn）路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的流量和（hé）壓（yā）頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管路（lù）特性曲線（xiàn）變（biàn）陡，工作（zuò）點由M移（yí）至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平坦（tǎn）一些，工作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能（néng）量消耗增多，很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實質上是（shì）改變泵的特性曲線。泵（bèng）原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速（sù）裝置或價格昂貴的（de）變速（sù）原動機，且難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。