大同離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐（chēng）固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透（tòu）明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度最高在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行（háng）過程中，由於液（yè）體是在（zài）低壓（yā）下進入葉輪，而在（zài）高壓下（xià）流出（chū），使葉輪兩側所（suǒ）受（shòu）壓力不（bú）等，產生了指向入口方向的軸（zhóu）向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產（chǎn）生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類（lèi）

        一、按葉輪（lún）數目來分（fèn）類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米（mǐ）水（shuǐ）柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉（yè）輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵（miàn）與（yǔ）軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位（wèi）置。

        六、按葉輪（lún）出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按（àn）安裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途也（yě）可進行分（fèn）類（lèi），如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸（zhóu）上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式（shì）

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵（bèng）作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵（bèng）泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動機（jī）的聯（lián）結采用（yòng）磁鋼互吸（xī）而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可（kě）達（dá）10000r/min以上（shàng），也可稱部分流（liú）泵或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部吸（xī）入（rù）。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用（yòng）泵，小區水（shuǐ）泵（bèng），生活給（gěi）排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代（dài）臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市（shì）給（gěi）排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施（shī）和時間。對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失（shī）效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵（miàn）平麵度，粗（cū）糙度未達到（dào）要求，或表（biǎo）麵有劃傷；端麵間有顆粒物質（zhì），造成兩（liǎng）端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要（yào）有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際（jì）使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失效（xiào）現（xiàn）象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間（jiān）隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介（jiè）質汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力（lì）過（guò）載，兩密（mì）封麵跟蹤轉（zhuǎn）動（dòng）不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時（shí）高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過（guò）濾網（wǎng）堵塞，造成水量不（bú）足（zú），使機封失效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵（miàn）汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對密封元件的腐蝕，應力（lì）集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保證機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後（hòu）的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的（de）人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技（jì）術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特殊要求時，泵（bèng）內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器（qì）和泵（bèng）密封腔內的密封液應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他（tā）介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤（rùn）滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹（gàn）淨的油，徹底清（qīng）洗（xǐ）油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排（pái）放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並（bìng）潤滑軸承（chéng）。

        啟動（dòng）

        一（yī）、離心泵啟動前（qián）的準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要性能和加注（zhù）數（shù）量（liàng）是否符（fú）合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係（xì）統和冷卻係統是（shì）否（fǒu）完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉（zhuǎn）時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計（jì）轉（zhuǎn）向一致（zhì），若（ruò）不（bú）一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電（diàn）動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵（bèng）殼（ké）和（hé）吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須（xū）先（xiān）暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從（cóng）常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間（jiān）和適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所（suǒ）產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連（lián）接的裝置（zhì）係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力（lì）,需要將泵先灌（guàn）滿（mǎn）液體或將（jiāng）管路抽成真空（kōng）後才能開（kāi）始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和（hé）軸（zhóu）流泵在閥（fá）門全（quán）開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關閉（bì），灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離心泵中（zhōng）的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘閥可（kě）自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問（wèn）題在（zài）離心（xīn）泵的振動問（wèn）題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生（shēng）偏心據形成的（de）不平（píng）衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也（yě）稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單（dān）麵平衡是在一（yī）個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平（píng）衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作（zuò）的時候（hòu）發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作（zuò）之前，要（yào）檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計（jì）方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況（kuàng）相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會在（zài）車間內部進行多（duō）次的檢測工（gōng）作，以（yǐ）保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵（bèng）在運轉過程中由於存（cún）在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低，而（ér）輸（shū）入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義（yì）為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的（de）各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的（de）功率之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和（hé）方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造成了能量損失（shī），這（zhè）種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力（lì）效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失（shī）稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在最高效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使（shǐ）用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬（kuān）範圍 流（liú）量和揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵由於受到（dào）結構（gòu）的限（xiàn）製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固（gù）定，否則，電機掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工（gōng）作特性。所以（yǐ），要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送（sòng）液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲（qǔ）線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的（de）流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門（mén）開關，其實質是改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門（mén）關小時（shí），管路的局部（bù）阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方（fāng）便（biàn），且流量可以連續變（biàn）化，適（shì）合化工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻力（lì）損失（shī）加（jiā）大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上（shàng）移，工作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若把（bǎ）泵的（de）轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故（gù）化工生產（chǎn）中很（hěn）少采用。