大興（xìng）安嶺化（huà）工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量（liàng）及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出（chū）的液體在（zài）泵殼擴散室內（nèi）速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質（zhì）推送（sòng）到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒（méi）有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉（lián），維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場（chǎng）合的化工泵（bèng）上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺（luó）紋聯接墊片（piàn）密封，一種是（shì）螺（luó）紋加填充濟密封（fēng），二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺（luó）紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應（yīng）用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結（jié）構（gòu）形式簡單，更換方便、價（jià）格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵（miàn）密封，在國家有（yǒu）關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋（xuán）轉軸（zhóu）線（xiàn）的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的（de）作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而（ér）構（gòu）成的防止流體泄漏（lòu）的裝置（zhì）。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最（zuì）頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談（tán）選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸（suān）。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇（chún）等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具（jù）體選（xuǎn）用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力（lì）泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結（jié）構一般為中心支（zhī）承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的（de）應用（yòng）日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的（de）可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵（miàn）的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型（xíng）適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封（fēng）的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中（zhōng）有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率（lǜ）則隨之（zhī）上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用（yòng）螺（luó）杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠（kào）主要是（shì）指針（zhēn）對介（jiè）質的特（tè）性來（lái）說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有（yǒu）化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工（gōng）泵是全國聯合設（shè）計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標（biāo）準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維（wéi）、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；滑片（piàn）泵使用於輸送（sòng）任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉（yè）片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心（xīn）泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶（tǒng）、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可（kě）靠（kào）、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適（shì）用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避（bì）免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及（jí）有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次（cì）數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的（de）石油需求（qiú）帶動（dòng）下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥（fá）行業（yè）協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位（wèi）的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分（fèn）發揮傳統泵（bèng）閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技（jì）含量和（hé）產品質量，將能（néng）在廣（guǎng）闊的市場（chǎng）競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化（huà）工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬（shǔ）在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可（kě）適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。