大興安嶺離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到（dào）支撐（chēng）固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的（de）真（zhēn）空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的（de）運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是（shì）特（tè）別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán），軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接（jiē），將電動機（jī）的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械（xiè）能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料（liào）摩（mó）擦產生熱量就要靠（kào）水封管注（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力（lì）平衡（héng）裝置，在離心泵運（yùn）行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓下流出，使（shǐ）葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向（xiàng）竄動，產生磨損和振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩（liǎng）個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力（lì）來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於（yú）水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸（wō）殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的（de）泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級（jí）泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構（gòu）

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸（jìn）入水中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼（ké）體內，不（bú）需采用密封結（jié）構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可（kě）達（dá）10000r/min以（yǐ）上，也可（kě）稱（chēng）部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為（wéi）進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活（huó）給（gěi）水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模（mó）型（xíng）進行設計而成,是最理想的新（xīn）一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和（hé）城（chéng）市給（gěi）排水（shuǐ），如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製（zhì）冷循環、浴（yù）室（shì）等增壓及設（shè）備配套,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

        ②查明管道泵（bèng）和共軸泵的（de）轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心（xīn）泵（bèng）操作時應注意（yì）以下（xià）幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調（diào）節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查。建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水（shuǐ）抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主（zhǔ）要是由機械（xiè）密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質（zhì），造（zào）成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到（dào）位，方（fāng）式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符（fú）合標準；密封圈選型不對。

        實（shí）際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間（jiān）隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙（xì）中漏走，造成端麵（miàn）過熱而損壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨（péng）脹，使兩端麵受汽（qì）化膨脹力而分開，當（dāng）兩密封麵（miàn）用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性（xìng）較差，加之操作壓力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密（mì）封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵塞，造成（chéng）水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出（chū）現（xiàn）缺口導致（zhì）密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清（qīng）潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開（kāi）啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞（huài）失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析（xī），找出根本原（yuán）因，保證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車（chē）應按設備（bèi）技術文件的規定（dìng）執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應（yīng）保持常開狀態；采用雙端麵機（jī）械（xiè）密封的低溫泵（bèng），液位（wèi）控製器和泵密封腔內的（de）密封（fēng）液應（yīng）保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝（níng）固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝（chōng）洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼（ké），抽（chōu）吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放口封起來，把泵貯存在（zài）幹淨，幹燥的（de）地方，保（bǎo）護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑（huá）係統（tǒng）、密封係統和冷卻係統是否完好，軸（zhóu）承（chéng）的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否（fǒu）有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是（shì）否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這（zhè）是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成（chéng）和（hé）保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵在啟動（dòng）時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫（wēn）很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外（wài）和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和（hé）適當控製（zhì）溫升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事（shì）項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片將機械能（néng）傳給（gěi）液體，使液體的（de）壓力能增加，達到輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取（qǔ）決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差（chà）、壓力差和（hé）管路損失)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連（lián）續（xù）,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將泵先灌（guàn）滿液（yè）體或將管路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪離心力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過（guò）葉輪部位（wèi）以上，排（pái）出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉（yè）輪（lún）周圍（wéi）形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因（yīn）此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合（hé）產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為（wéi）單麵平衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單（dān）麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫（tuō）、校調的水平度沒有調（diào）整（zhěng）好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時（shí）候發生振動的（de）情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中的雜草（cǎo）等異物（wù）。

        　　4.由於長時間的使用造（zào）成離心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存（cún）在不合理的情況，例（lì）如零（líng）件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義（yì）為泵（bèng）的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失（shī）稱（chēng）為容積（jī）損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時（shí），流速大小和方向的改變以及逆壓（yā）強梯度（dù）的（de）存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌（pái）上標明的主要（yào）性能（néng）參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義（yì）及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送（sòng）含有固體顆（kē）粒（lì）的（de）漿體（tǐ）。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心（xīn）泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由於受到結（jié）構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工（gōng）作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使（shǐ）用情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排在（zài）一定的管路（lù）係統中工作時（shí），其實際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定管路（lù）中輸送液體時（shí），管路所需（xū）壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上（shàng）即為相應管路特性曲線。

        若將（jiāng）離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵的工作點。選泵（bèng）時（shí），要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正（zhèng）好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改（gǎi）變離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改變管路（lù）特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲線變陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦（tǎn）一些，工（gōng）作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方（fāng）便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲（qǔ）線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用。