達州化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於（yú）輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給（gěi）液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵（bèng）、潛油泵（bèng）、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量（liàng）精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內（nèi），液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正（zhèng）壓泵

        主要（yào）指液（yè）下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的（de）電機不（bú）在液麵上，而（ér）是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音（yīn）很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封（fēng）。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊（jǐn）式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物（wù）質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產生的化工泵（bèng）泄（xiè）漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密（mì）封作（zuò）用。

        這（zhè）種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形（xíng）式（shì）簡單（dān），更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車（chē）密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密（mì）封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所（suǒ）以當今世界上機械（xiè）密封是（shì）在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而（ér）構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大（dà））、高合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數（shù）金（jīn）屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是（shì）輸（shū）送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介（jiè）質（zhì）等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫（qīng）氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具（jù）體（tǐ）選用時還應（yīng）根據介質的屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要（yào）求，下麵談一談（tán）不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於（yú）120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱（rè）交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高（gāo）溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分（fèn）需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承（chéng）形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄（xiè）漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統（tǒng）的典型（xíng）配（pèi）置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變（biàn）化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸（xī）入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的（de）作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站（zhàn）、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨（mó）蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸（zhà）性（xìng）的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於（yú）供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用（yòng）及

        工業用途；用（yòng）於消防；用（yòng）於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運（yùn）轉正常，每（měi）天就應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查（chá）大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等（děng）等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工泵的振動（dòng）是（shì）不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發（fā）展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續（xù）保（bǎo）持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要（yào）注意選材（cái）的科（kē）學性。通常（cháng）有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥（fá）通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料（liào）時避免出（chū）錯（cuò）。