德宏化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸（shū）出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液（yè）壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁（cí）泵；利用流體能（néng）量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉（fěn）泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛（qián）油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓（yā）泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內（nèi）必（bì）須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將（jiāng）電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質（zhì）推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封（fēng），其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有（yǒu）害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償（cháng）能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在（zài）低壓場合的（de）化工（gōng）泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決（jué）定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密（mì）封，二者（zhě）皆用於（yú）小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓（yā）緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很（hěn）好（hǎo）。但在實際應用中（zhōng），因此而產生（shēng）的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填（tián）料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而（ér）在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主（zhǔ）葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵（bèng）運轉中可（kě）實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償（cháng）機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止（zhǐ）流體（tǐ）泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數（shù）編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽（xiù）鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大（dà）多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都（dōu）會嚴重（chóng）腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛（kē）刻要求時，可（kě）選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等（děng），它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密（mì）封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不（bú）同（tóng）的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不超過（guò）100℃。值得（dé）一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以（yǐ）上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入（rù）介（jiè）質中時（shí），應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻（què），懸架（jià）軸承室也應設有（yǒu）冷（lěng）卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格（gé）高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然（rán）而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單（dān）端（duān）麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸（shū）送（sòng）粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的（de）修（xiū）正係數可（kě）查閱相關（guān）換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高（gāo）其壓力的機器（qì）化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用（yòng）戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清水或（huò）物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封（fēng）性（xìng）能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染（rǎn），改善環境，發揮（huī）很大的（de）作用。

        化工（gōng）泵（bèng）適用於化工、石油、冶（yě）金、電（diàn）站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸（shū）送（sòng）溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛（fàn）應用用（yòng）於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及（jí）

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日（rì）常用途及民用（yòng），工業，園藝（yì），灌溉用（yòng）途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國（guó）對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放（fàng）在條件比較差的地（dì）方（fāng）都要（yào）經常進行清潔，在這種情（qíng）況（kuàng）下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動（dòng）下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基（jī）礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大（dà）的泵（bèng）閥進口國。屆時將（jiāng）排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵（bèng）的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧（pěng）出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工（gōng）介質（zhì）談談（tán）化工泵（bèng）的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一（yī），硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質（zhì）也用（yòng）途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料（liào）泵（如（rú）聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求（qiú）時，可選（xuǎn）用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選（xuǎn）擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免（miǎn）出錯。