德（dé）陽（yáng）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性（xìng）、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的（de）其（qí）他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介（jiè）紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照（zhào）工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內（nèi）容積的連續變化（huà）輸（shū）送液體的泵，如（rú）往（wǎng）複泵、活塞泵（bèng）、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他（tā）形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電（diàn）導（dǎo）體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐（zhú）漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化（huà）工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向（xiàng）壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為（wéi）密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介（jiè）質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此（cǐ）必須（xū）同時配備（bèi）停車密封裝置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介（jiè）質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密（mì）封（fēng）的配合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數（shù）編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化（huà）工泵選（xuǎn）型時首先要注意選（xuǎn）材的（de）科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也（yě）用（yòng）途（tú）有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料（liào）均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變（biàn）化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵（bèng）由於采用（yòng）了懸架結構可使溫（wēn）度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵（bèng）使用溫度（dù）不超（chāo）過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配（pèi）有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的（de）高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係統（tǒng），泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價（jià）格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密（mì）封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通（tōng）常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮（huī）發的介質（zhì），雙（shuāng）端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液（yè），其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據（jù）介質特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚（yáng）程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般（bān）樣本上的參數均為輸送（sòng）清（qīng）水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是（shì）用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化（huà）學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化（huà）工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺（luó）杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬（shǔ）襯塑（sù）料或（huò）者（zhě）襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設（shè）計的，其優點：全係（xì）列水（shuǐ）利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範（fàn）圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程（chéng）達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業（yè）、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類（lèi）：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發（fā）揮（huī）很大的作（zuò）用。

        化工（gōng）泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維（wéi）等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用（yòng）於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍（réng）然（rán）有一部（bù）分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方（fāng）都要經常進行清潔，在（zài）這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的（de）振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率（lǜ），大家每天至（zhì）少要（yào）檢查（chá）兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年（nián），國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行（háng）業協（xié）會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國（guó）泵（bèng）閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產（chǎn）業（yè）的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則（zé）損（sǔn）壞設備，重則造（zào）成事故（gù）甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些（xiē）常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸（suān）的（de）最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太（tài）高，一（yī）般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。