定安縣化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據（jù）化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或（huò）容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內容（róng）積（jī）的連續變化（huà）輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送（sòng）液體的泵，如（rú）噴射泵（bèng）、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏（píng）蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿（jiāng）泵（bèng）、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作（zuò）用（yòng）下，飛離葉輪（lún）向外射出（chū），射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下（xià）泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補（bǔ）償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的（de）基（jī）本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際（jì）應用中，因（yīn）此而產生（shēng）的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密（mì）封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性（xìng）的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力（lì）轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式（shì）簡單，更換（huàn）方（fāng）便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計（jì）中得到普遍采（cǎi）用（yòng）。

        動力密封

        化工（gōng）泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高（gāo）壓液體，從而實（shí）現密封。停車（chē）時，副葉輪不（bú）起作（zuò）用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密（mì）封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構（gòu）彈力（或磁（cí）力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥（fá）的材（cái）料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破（pò）壞（huài），不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕（shí）性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸（suān）中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良（liáng）的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化鈉溶液（yè），也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離子而（ér）引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介（jiè）質的輸（shū）送對泵的結構（gòu）、材料（liào）以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下（xià）麵談（tán）一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密（mì）封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應（yīng）向密封腔中注入隔離（lí）液，其（qí）壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水（shuǐ）時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係（xì）數可查（chá）閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指（zhǐ）化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的（de）特性來（lái）說的，凡是（shì）能（néng）通（tōng）過材料或（huò）者其它結構的（de）變化（huà）來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離（lí）心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工（gōng）泵具有性（xìng）能穩定可（kě）靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水（shuǐ），含（hán）有磨蝕性的（de），對（duì）普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地（dì）方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在（zài）日常（cháng）檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指（zhǐ）示的壓（yā）力（lì）、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大（dà）。

        檢查（chá）次數

        使（shǐ）用（yòng）化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本（běn）、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發（fā）揮傳（chuán）統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密（mì）集型產（chǎn）業（yè）和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工（gōng）泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕（shí）引起的，因此在化工（gōng）泵（bèng）選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的（de）重要工業原（yuán）料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐（nài）蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的（de）耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不（bú）鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液，也（yě）有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（ān）（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材料（liào）均可適用，具（jù）體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。