定西化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵（bèng）、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工（gōng）作原理（lǐ）、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液（yè）體（tǐ）以（yǐ）離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋（guō）爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等（děng）。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精（jīng）度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒（méi）有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就（jiù）是（shì）這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸（xī）上（shàng）來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在（zài）液（yè）麵下（xià）。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的（de）主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封（fēng）的基本元件（jiàn），使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填（tián）充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而（ér）產生的（de）化工泵泄漏（lòu）卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉（lián）、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計（jì）中得到普遍采用。

        動力（lì）密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而（ér）實現密（mì）封。停車時，副葉輪不（bú）起（qǐ）作（zuò）用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式（shì），由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化（huà）工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好（hǎo）的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采（cǎi）用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者（zhě）高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨（ān）水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗（tú）料（liào）保護（hù）；各類（lèi）不鏽鋼也有很低（dī）的均（jun1）勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高（gāo）要求，下麵談（tán）一（yī）談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係（xì）統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成（chéng）了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平（píng）衡（héng）型之分（fèn），平衡型適（shì）用於（yú）高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為（wéi）關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最（zuì）好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降（jiàng），最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱（yuè）相關（guān）換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能（néng）滿足化（huà）工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低（dī）溫⑶耐（nài）腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無（wú）泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的（de）特性（xìng）來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性（xìng）能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平（píng）。

        化（huà）工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合（hé）成（chéng）纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉（yè）片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送（sòng）腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方（fāng），但是如果放在（zài）條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更（gèng）應該經（jīng）常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣（yàng）以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每（měi）天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵（bèng）閥產業也將再次受益（yì）。據（jù）業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為（wéi）世界（jiè）上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在（zài）泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼（jì）續充分（fèn）發揮傳統泵閥（fá）產（chǎn）業的（de）優勢（shì），又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來（lái），腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什（shí）麽介質（zhì）和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛（fàn）的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度（dù）小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優（yōu）於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和（hé）相關要求做出合（hé）理（lǐ）選擇（zé）。另外（wài）值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。