東方化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不（bú）鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞（sāi）泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分（fèn）類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起（qǐ）旋（xuán）轉，在離心（xīn）力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會（huì）出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣（guǎng）泛。墊片（piàn）的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件（jiàn）是（shì）墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起（qǐ）到密（mì）封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便（biàn）、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時（shí），副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決（jué）停（tíng）車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質（zhì）介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機（jī）械密封（fēng）是在這些設備最主要的（de）軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端（duān）麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備（bèi）最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材（cái）的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵（miàn）針對一些常（cháng）用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大（dà），對（duì）於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（shí）（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大（dà）多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用鈦及（jí）鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提（tí）出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫（wēn）度（dù）低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密（mì）封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質（zhì）冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的（de）高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設（shè）有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種（zhǒng）要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填（tián）料（liào）密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要（yào）用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡（xiàng）膠，特殊情況才（cái）采用聚（jù）四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來（lái）說的，凡（fán）是能通（tōng）過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都（dōu）統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能（néng）和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任（rèn）何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離（lí）心（xīn）泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定（dìng）可靠、密封性（xìng）能好（hǎo），造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金（jīn）、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化（huà）工泵、標（biāo）準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化（huà）工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於（yú）增（zēng）壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該（gāi）養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不（bú）可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都（dōu）在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經（jīng）常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查（chá）和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用（yòng）。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注（zhù）意化工（gōng）泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基（jī）礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵（miàn）也毫不（bú）示弱（ruò）。據浙江（jiāng）省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的（de）分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊（kuò）的市場競爭中占據（jù）主（zhǔ）動地位（wèi）。

        化工泵的（de）材（cái）質（zhì）選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意（yì）選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一（yī），硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但（dàn）它（tā）不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐（nài）鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有（yǒu）良（liáng）好的耐蝕（shí）性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要（yào）求時（shí），可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和（hé）銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性（xìng）腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲（jiǎ）醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。