東莞化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及（jí）化（huà）學性（xìng）質類似清水的其（qí）他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟（fú）塑料材（cái）質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸（shū）油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送（sòng）液體的泵（bèng），如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利（lì）用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴（pēn）射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵（bèng）後（hòu），葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在（zài）泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液（yè）體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真（zhēn）空（kōng）低壓區，液池中的液體在（zài）池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中（zhōng）被抽吸上（shàng）來（lái）又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片（piàn）密封，一種是（shì）螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精（jīng）良，裝配（pèi）完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產（chǎn）生（shēng）的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封（fēng）中不（bú）常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱（chēng）為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵（bèng）的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽（shòu）命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機（jī）械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）線的（de）端麵在（zài）流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以（yǐ）及（jí）輔助密封（fēng）的配（pèi）合（hé）下保持（chí）貼合（hé）並相（xiàng）對滑動而構成（chéng）的防止（zhǐ）流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不（bú）鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯（xiǎn）優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多（duō）采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫（qīng）氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有（yǒu）很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它（tā）們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚（mí）對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選擇（zé）密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用（yòng）溫度（dù）不超過（guò）100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質（zhì）應配有密封（fēng）麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支（zhī）承（chéng）形式（shì），機械密封最好采（cǎi）用金（jīn）屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求促（cù）成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的（de）介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔（qiāng）中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也（yě）並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對（duì）泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚（yáng）程曲線下（xià）降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一（yī）個統稱，而化工（gōng）泵（bèng）是（shì）指化工生產對（duì）泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高（gāo）泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的（de）要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和（hé）容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等（děng））以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化（huà）工（gōng）泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全（quán）係列（liè）水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三（sān）種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級（jí）離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽（chōu）取腐蝕性（xìng）液（yè）體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成（chéng）纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水（shuǐ）； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業（yè），園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地（dì）方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方（fāng）都要（yào）經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的（de）聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了（le）保證工作效（xiào）率（lǜ），大（dà）家每（měi）天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而（ér）隨著我國（guó）對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的（de）需（xū）求將持續保（bǎo）持（chí）10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀（pān）升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進（jìn）口額將達到驚（jīng）人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才（cái）能盡快縮短中國閥門（mén）業（yè）與發達國家之間（jiān）的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事（shì）故甚至引發災（zāi）難。據有（yǒu）關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要（yào）注意（yì）選材的科（kē）學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包（bāo）括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材（cái）料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡（xiàng）膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是（shì）有機酸（suān）中腐蝕性最（zuì）強的物質（zhì）之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及（jí）鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬（shǔ）在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。