東營化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工（gōng）程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用（yòng）泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前（qián），吸入（rù）管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池（chí）麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續（xù）不斷（duàn）地（dì）從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工（gōng）作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決（jué）了負（fù）壓輸送介質時（shí）產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵（bèng）的電（diàn）機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛（qián）在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低（dī）廉，維（wéi）護方便，阻轉（zhuǎn）矩（jǔ）較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害（hài）物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用（yòng）在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是（shì）離心泵（bèng）靜密封的基本（běn）元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密（mì）封（fēng），一種是（shì）螺紋（wén）加（jiā）填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷（mí）宮密封效果很好。但（dàn）在實際應（yīng）用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化（huà）工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為（wéi）密封（fēng）填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在（zài）與（yǔ）運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在（zài）化工泵行業（yè）使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機（jī）械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力（lì）和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者（zhě）高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數（shù）金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯（lǜ）離子（zǐ）而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出（chū）了更高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介（jiè）質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易（yì）熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了（le）磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和（hé）屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等（děng）等。現就密（mì）封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊（diàn）和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封（fēng）圈（quān）又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的（de）介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一（yī）般（bān）高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材（cái）料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選（xuǎn）用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工（gōng）藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等（děng））以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物（wù）理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類（lèi）：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸（xī）入方式分類：單（dān）吸式（shì）、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高（gāo）壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成（chéng）纖維（wéi）等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有（yǒu）害的物質（zhì）、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的（de）、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境（jìng）都在（zài）不（bú）斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在（zài）這種（zhǒng）情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測（cè）試儀表外（wài），還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲（shēng）等等，同時也（yě）要注意（yì）化（huà）工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編（biān）輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也（yě）將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢（shì）。

        泵閥在國（guó）內市場的比比（bǐ）攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國（guó）的（de）700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥（fá）進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必（bì）須調整和（hé）優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質（zhì）談談化工泵的選材的（de）要（yào）點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不（bú）適合高速流（liú）動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度（dù）大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大（dà）多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸（suān）中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高（gāo）合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧（yǎng）化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中（zhōng）容許少量鐵份摻入（rù）不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等（děng），它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料（liào）均可（kě）適用，具體選用時還（hái）應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇（zé）。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封（fēng）材料時避免出錯。